Каковы конкретные требования к конфигурации станка для лазерной резки?

Каковы конкретные требования к конфигурации станка для лазерной резки? Всем привет, я редактор. Сегодня я познакомлю вас с производителями лазерного оборудования. Следующий контент организован редактором и предназначен для справки. Я полагаю, что вы видели практические знания станка для лазерной резки во многих местах. Сегодня я последую за редактором, чтобы взглянуть на некоторые различные знания о станках для лазерной резки, чтобы каждый лучше понимал станок для лазерной резки. Конфигурация станка для лазерной резки. Некоторые особые требования: обработка и применение станков для лазерной резки имеют преимущества при обработке стальных пластин большой толщины. Однако по мере увеличения толщины пламенной перфорации требования к температуре и окружающей среде, предъявляемые к оборудованию, будут ужесточаться. В настоящее время окончательная толщина резки на станке для лазерной резки превысила 1000 мм. Как добиться такой удивительной толщины резки, ключ лежит в конфигурации и сочетании режущего газа. Обработка станком лазерной резки предполагает смешивание различных типов газов. Чтобы улучшить качество и эффективность резки, аналогичные комбинации источников режущего газа также отличаются настройками соответствующих параметров. В настоящее время основное оборудование для лазерной резки в Китае использует методы предварительной настройки параметров. На ранней стадии резки персонал вводит соответствующие параметры резки, включая время предварительного нагрева, скорость резки, высоту резака и другие параметры, действительно ли они подходят для резки этого материала? Следующий редактор хотел бы рассказать о наших взглядах на этот вопрос. Ключом к овладению пламенем факела является источник газа. Большая часть кислорода на объект подается по трубопроводу. Чистота и давление кислорода обычно могут соответствовать требованиям использования. Однако газ в основном поставляется в баллонах. В масштабе потока время использования составляет около 2 часов. Источник газа необходимо заменить посередине. Это вызовет большие колебания давления газа, что напрямую повлияет на поток газа и приведет к ненормальной резке. Давление газа в баллонах в начале и в конце использования каждого баллона с газом также является хорошим способом обеспечения стабильности источника воздуха. Использование нагрева теплой воды на месте с большими колебаниями является хорошим способом обеспечения стабильности источника воздуха. Чтобы обеспечить качество и эффект резки, станок для лазерной резки обычно предъявляет качественные и количественные требования к источнику режущего газа, включая чистоту, давление и соотношение источника режущего газа, чтобы обеспечить качество резки. При использовании станка для лазерной резки необходимо обратить внимание на множество аспектов. Помимо основной скорости резки, толщины резки и высоты резки, вам также необходимо время от времени обращать внимание на режущий газ. Для обеспечения исправности действующего оборудования правила эксплуатации должны быть положены в основу регулярных проверок герметичности трубопроводов и соединений, смазки подшипников, отверстий под штифты и т.п., очистки режущих сопел, труб охлаждающей воды и т.п. ., для выполнения некоторых рутинных процедур. Работайте над обеспечением нормальной работы. Это особые требования к конфигурации станка для лазерной резки, и вы не должны игнорировать их при использовании станка для лазерной резки в будущем. Если вы хотите узнать больше об отраслевой информации производителей лазерного оборудования, войдите на наш официальный сайт, и мы предоставим вам больше практических советов.