Факторы точности небольшой лазерной маркировочной машины

В современной обрабатывающей промышленности станки УФ-лазерной резки (обычно подразумевают лазерное оборудование, интегрированное с УФ-наносекундными лазерами) называются системами микропрецизионной обработки холодным лазером. Принцип его работы заключается в облучении поверхности материала лазером с длиной волны 355 нм, при этом молекулы материала образуют резку, травление, маркировку и т. д. Обычно используется в системах микроточной лазерной обработки, таких как лазерная резка печатных плат, подплат, лазерная резка FPC, лазерная резка модуля камеры, лазерная резка чипов распознавания отпечатков пальцев, лазерная резка кремниевых пластин, лазерная резка керамики, лазерная резка тонких металлических материалов, Лазерная резка пленки ПЭТ/ПИ и т. д.

Преимущества системы микропрецизионной обработки УФ-лазером заключаются в том, что зона термического воздействия мала, пятно маленькое, качество луча высокое, качество обработки высокое и точность высокая. . Так каковы же причины, влияющие на точность станка для лазерной УФ-резки?

Лазер: Лазер является основным устройством Z в прецизионной УФ-системе микрообработки, которое напрямую влияет на точность лазерной обработки, такую ​​​​как размер света, качество луча, частота повторения, округлость пятна. Ширина импульса напрямую влияет на точность лазерного выхода. . Параметры мощности каждого лазера различны, эталонные параметры каждой компании различны, и соответствующая точность сильно различается.

Гальванометр: Гальво является важным основным устройством в системе внешнего оптического пути лазера. Качество гальванометра отражается на таких факторах, как скорость, округлость пятна и точность отклонения пятна.

Полевая линза: Полевая линза также называется линзой. Диапазон сканирования полевой линзы напрямую влияет на точность светового пятна. Размер легкой пластины определяет тепловое воздействие в процессе обработки материала. Площадь, например, травления на стеклянном покрытии, точность одиночного скрайбирования варьируется в пределах 5-20 микрон, основной фактор зависит от размера полевой линзы, обычно линза, используемая для резки, находится в пределах 30-40мм, в то время как для линий меньшей ширины на стеклянных покрытиях требуются линзы 6–15 мм. Чем меньше линза, тем меньше световое пятно, тем меньшее тепловое воздействие может быть достигнуто и тем выше точность.

Линейный двигатель: Линейный двигатель влияет на точность сварки. Как правило, большой формат обрабатываемого материала Z будет больше, чем диапазон сканирования объектива, поэтому для идентификации будет использоваться камера, а для идентификации будет использоваться линейный двигатель. Для мобильного соединения точность соединения хорошего линейного двигателя может составлять 1 мкм. Для некоторых материалов, которые не требуют точности сварки, а требуют только точечной точности, можно рассмотреть возможность использования серводвигателей, что может сэкономить значительную часть затрат.

Система программного управления: система программного управления влияет на повторяемость всей машины, и необходимо постоянно калибровать машину с помощью программного управления, чтобы обеспечить точность всей машины. Для сравнения, программное обеспечение часто является частью, которую легко упустить из виду.