Factores de precisión de una pequeña máquina de marcado láser.

En la industria de procesamiento moderna, las máquinas de corte por láser UV (que generalmente se refieren a equipos láser integrados con láseres UV de nanosegundos) se denominan sistemas de mecanizado de microprecisión con láser frío. Su principio de funcionamiento es irradiar la superficie del material con un láser de longitud de onda de 355 nm, y las moléculas del material forman corte, grabado, marcado, etc. Comúnmente utilizado en sistemas de procesamiento láser de microprecisión, como corte láser de PCB, subplaca, corte láser FPC, corte láser de módulo de cámara, corte láser de chip de reconocimiento de huellas dactilares, corte láser de oblea de silicio, corte láser de cerámica, corte láser de material metálico fino, Corte por láser de película PET/PI, etc.

Las ventajas del sistema de mecanizado de microprecisión con láser UV son que el área afectada por el calor es pequeña, el punto es pequeño, la calidad del haz es alta, la calidad del procesamiento es alta y la precisión es alta. . Entonces, ¿cuáles son las razones que afectan la precisión de la máquina de corte por láser UV?

Láser: el láser es el dispositivo central Z en el sistema de micromecanizado de precisión UV, que afecta directamente la precisión del procesamiento láser, como el tamaño de la luz, la calidad del haz, la frecuencia de repetición, la redondez del punto. El ancho del pulso afecta directamente la precisión de la salida del láser. . Los parámetros de potencia de cada láser son diferentes, los parámetros de referencia de cada empresa son diferentes y la precisión correspondiente varía mucho.

Galvanómetro: Galvo es un dispositivo central importante en el sistema de trayectoria óptica externa del láser. La calidad del galvanómetro se refleja en factores como la velocidad, la redondez del punto y la precisión de la deflexión del punto.

Lente de campo: La lente de campo también se llama lente. El rango de escaneo de la lente de campo afecta directamente la precisión del punto de luz. El tamaño de la placa luminosa determina la influencia térmica en el proceso de procesamiento del material. Área, por ejemplo, grabado sobre revestimiento de vidrio, la precisión de un solo trazado varía de 5 a 20 micrones, el factor principal depende del tamaño de la lente de campo, generalmente la lente utilizada para cortar está en el rango de 30 a 40 mm. mientras que los anchos de línea más pequeños en revestimientos de vidrio requieren lentes de 6 a 15 mm. Cuanto más pequeña sea la lente, más pequeño será el punto de luz, menor será el impacto térmico que se puede lograr y mayor será la precisión.

Motor lineal: el motor lineal afecta la precisión del empalme. Generalmente, el formato grande Z del material procesado será mayor que el rango de escaneo de la lente, por lo que se utilizará la cámara para la identificación y el motor lineal para la identificación. Para empalmes móviles, la precisión de empalme de un buen motor lineal puede ser de 1 μm. Para algunos materiales que no requieren precisión en el empalme sino que solo necesitan precisión puntual, se pueden considerar los servomotores, que pueden ahorrar una gran parte del costo.

Sistema de control de software: el sistema de control de software afecta la repetibilidad de toda la máquina y es necesario calibrar continuamente la máquina a través del control de software para garantizar la precisión de toda la máquina. En comparación, el software suele ser una parte que se pasa fácilmente por alto.