Präzisionsfaktoren der kleinen Lasermarkierungsmaschine

In der modernen Verarbeitungsbranche werden UV-Laserschneidmaschinen (die sich normalerweise auf Lasergeräte beziehen, die in UV-Nanosekunden-Laser integriert sind) als Kaltlaser-Micro-Precision-Bearbeitungssysteme bezeichnet. Sein Arbeitsprinzip ist es, die Oberfläche des Materials mit einem 355 -nm -Laserwellenlängenlaser und den Molekülen des Materials zu schneiden, zu ätzend, markieren usw. zu bestrahlen. Häufig in Mikroprezisionslaserverarbeitungssystemen wie PCB-Laserschneidungen, Unterboard, FPC-Laserschneidemittel, Kameramodul-Laserschneidemittel, Fingerabdruckerkennungschip-Laserschneidung, Silizium-Wafer-Laser-Laserschneidung, Keramik-Laserschneidung, Dünnmetallmaterial-Laserschneidung, Pet/ PI-Filmlaserschneidung usw. usw. usw. usw. usw. usw. usw. usw. usw. usw. usw. usw. usw.

Die Vorteile des UV-Laser-Mikroprezisionsbearbeitungssystems sind, dass die wärmebezogene Fläche klein ist, der Punkt gering ist, die Strahlqualität hoch ist, die Verarbeitungsqualität hoch und die Präzision hoch ist. . Was sind also die Gründe, die die Genauigkeit der UV -Laserschneidemaschine beeinflussen?

Laser: Der Laser ist das Z -Kern -Gerät im UV -Präzisionsmikromachining -System, das die Genauigkeit der Laserverarbeitung direkt beeinflusst, wie z. B. Lichtgröße, Strahlqualität, Wiederholungsfrequenz, Spotrundheit, die Impulsbreite wirkt sich direkt auf die Genauigkeit des Laserausgangs aus. Die Leistungsparameter jedes Lasers sind unterschiedlich, und die Referenzparameter jedes Unternehmens sind unterschiedlich, und die entsprechende Genauigkeit variiert stark.

Galvanometer: Galvo ist ein wichtiges Kerngerät im externen optischen Pfadsystem des Lasers. Die Qualität des Galvanometers spiegelt sich in Faktoren wie Geschwindigkeit, Spot -Rundheit und Spot -Ablenkgenauigkeit wider.

Feldlinse: Das Feldobjektiv wird auch als Objektiv bezeichnet. Der Scan -Bereich der Feldlinse wirkt sich direkt auf die Genauigkeit des Lichtspots aus. Die Größe der Lichtplatte bestimmt den thermischen Einfluss bei der Verarbeitung des Materials. Der Bereich, der beispielsweise bei der Glasbeschichtung ätzst, variiert die Genauigkeit eines einzelnen Schreibgeräts von 5 bis 20 Mikrometern. Der Hauptfaktor hängt von der Größe der Feldlinse ab, normalerweise die zum Schneiden verwendete Linse im Bereich von 30 bis 40 mm, während kleinere Linienbreiten an Glasschicht 6-15 mm Objekte benötigen. Je kleiner die Linse ist, desto kleiner ist der Lichtfleck, desto kleiner ist die Erreichung der thermischen Wirkung und desto höher ist die Genauigkeit.

Linearer Motor: Linearer Motor beeinflusst die Spleißgenauigkeit. Im Allgemeinen ist das Z -Großformat des verarbeiteten Materials größer als der Scan -Bereich der Linse, sodass die Kamera zur Identifizierung verwendet wird und der lineare Motor zur Identifizierung verwendet wird. Für mobiles Spleißen kann die Spleißgenauigkeit eines guten linearen Motors 1 μm betragen. Für einige Materialien, die keine Spleißgenauigkeit erfordern, sondern nur eine genaue Genauigkeit benötigen, können Servomotoren berücksichtigt werden, was einen großen Teil der Kosten einsparen kann.

Software -Steuerungssystem: Das Software -Steuerungssystem wirkt sich auf die Wiederholbarkeit der gesamten Maschine aus. Es ist erforderlich, die Maschine kontinuierlich durch Software -Steuerung zu kalibrieren, um die Genauigkeit der gesamten Maschine zu gewährleisten. Im Vergleich dazu ist Software häufig ein Teil, der leicht übersehen wird.