A kis lézerjelző gép pontosságának tényezői

A modern feldolgozóiparban az UV lézercsökkentő gépeket (általában az UV nanosekundumos lézerekkel integrált lézerfelszerelésre utalva) hideg lézer-mikro-pontosságú megmunkáló rendszereknek nevezzük. Munka alapelve az, hogy az anyag felületét 355 nm -es lézerhullám -lézerrel besugárzzák, és az anyagi forma vágás, maratás, jelölés stb. Molekulái. Általánosan használják a mikro-pontosságú lézerfeldolgozó rendszerekben, például a PCB lézervágásában, az alsó táblákban, az FPC lézervágásban, a kameramodul lézercsökkentés, az ujjlenyomat-felismerés chip lézervágás, a szilícium ostya lézervágás, a kerámia lézervágás, a vékony fém anyag lézervágás, a PET/ PI film lézervágás stb.

Az UV lézer-mikro-pontosságú megmunkáló rendszer előnyei az, hogy a hőre hatott terület kicsi, a folt kicsi, a sugár minősége magas, a feldolgozási minőség magas, és a pontosság magas. . Tehát mi az oka annak, hogy befolyásolja az UV lézeres vágógép pontosságát?

Lézer: A lézer az UV precíziós mikromotermelő rendszer Z magkészüléke, amely közvetlenül befolyásolja a lézerfeldolgozás pontosságát, mint például a fényméret, a sugárminőség, az ismétlési frekvencia, a folt kerekség, az impulzusszélesség közvetlenül befolyásolja a lézer kimenet pontosságát. Az egyes lézerek teljesítményparaméterei eltérőek, és az egyes vállalatok referenciaparaméterei eltérőek, és a megfelelő pontosság nagymértékben eltérő.

Galvanométer: A Galvo egy fontos alapvető eszköz a lézer külső optikai útrendszerében. A galvanométer minősége olyan tényezőkben tükröződik, mint például a sebesség, a folt kerekség és a foltos eltérés pontossága.

Mező lencse: A mező lencsét lencsének is nevezik. A mező lencse szkennelési tartománya közvetlenül befolyásolja a fényfolt pontosságát. A fénylemez mérete meghatározza az anyag feldolgozásának folyamatát. A terület, például az üvegbevonaton maratva, az egyetlen írás pontossága 5-20 mikronról változik, a fő tényező a mező lencse méretétől függ, általában a vágáshoz használt lencsének 30-40 mm tartományban van, míg az üvegbevonatok kisebb vonalszélessége 6-15 mm-es lencséket igényel. Minél kisebb a lencse, annál kisebb a fényfolt, annál kisebb a hőhatás, amelyet el lehet érni, és annál nagyobb a pontosság.

Lineáris motor: A lineáris motor befolyásolja az illesztési pontosságot. Általában a feldolgozott anyag Z nagy formátuma nagyobb lesz, mint a lencse szkennelési tartománya, így a kamerát azonosításhoz használják, és a lineáris motort használják az azonosításhoz. A mobil splicinghez a jó lineáris motor splicing pontossága 1 μm lehet. Egyes anyagok esetében, amelyek nem igényelnek splicing pontosságot, de csak pontos pontosságra van szükségük, a szervomotorok figyelembe vehetők, amelyek a költségek nagy részét megtakaríthatják.

Szoftvervezérlő rendszer: A szoftvervezérlő rendszer befolyásolja az egész gép megismételhetőségét, és a gépet a szoftvervezérlés révén folyamatosan kalibrálni kell az egész gép pontosságának biztosítása érdekében. Összehasonlításképpen, a szoftver gyakran olyan rész, amelyet könnyen figyelmen kívül hagyhatnak.