Küçük lazer markalama makinesinin hassasiyet faktörleri

Modern işleme endüstrisinde, UV lazer kesim makinelerine (genellikle UV nanosaniye lazerlerle entegre edilmiş lazer ekipmanına atıfta bulunur) soğuk lazer mikro hassas işleme sistemleri denir. Çalışma prensibi, malzemenin yüzeyini 355nm lazer dalga boyuna sahip bir lazerle ışınlamak ve malzemenin moleküllerini kesme, dağlama, işaretleme vb. oluşturmaktır. PCB lazer kesim, alt kart, FPC lazer kesim, kamera modülü lazer kesim, parmak izi tanıma çipli lazer kesim, silikon levha lazer kesim, seramik lazer kesim, ince metal malzeme lazer kesim gibi mikro hassas lazer işleme sistemlerinde yaygın olarak kullanılır. PET/PI film lazer kesim, vb.

UV lazer mikro hassas işleme sisteminin avantajları, ısıdan etkilenen alanın küçük olması, noktanın küçük olması, ışın kalitesinin yüksek olması, işleme kalitesinin yüksek olması ve hassasiyetin yüksek olmasıdır. . Peki UV lazer kesim makinasının doğruluğunu etkileyen sebepler nelerdir?

Lazer: Lazer, ışık boyutu, ışın kalitesi, tekrarlama frekansı, nokta yuvarlaklığı gibi lazer işlemenin doğruluğunu doğrudan etkileyen, UV hassas mikro işleme sistemindeki Z çekirdek cihazıdır. Darbe genişliği, lazer çıkışının doğruluğunu doğrudan etkiler. . Her lazerin güç parametreleri farklıdır ve her şirketin referans parametreleri farklıdır ve karşılık gelen doğruluk büyük ölçüde değişir.

Galvanometre: Galvo, lazerin harici optik yol sisteminde önemli bir çekirdek cihazdır. Galvanometrenin kalitesi hız, nokta yuvarlaklığı ve nokta sapma doğruluğu gibi faktörlere yansır.

Alan merceği: Alan merceğine mercek de denir. Alan merceğinin tarama aralığı ışık noktasının doğruluğunu doğrudan etkiler. Işık plakasının boyutu, malzemenin işlenmesi sürecindeki termal etkiyi belirler. Alan, örneğin cam kaplama üzerine gravür, tek bir yazmanın doğruluğu 5-20 mikron arasında değişir, ana faktör alan merceğinin boyutuna bağlıdır, genellikle kesme için kullanılan mercek 30-40 mm aralığındadır, cam kaplamalarda daha küçük çizgi genişlikleri için 6-15 mm lensler gerekir. Lens ne kadar küçük olursa, ışık noktası da o kadar küçük olur, elde edilebilecek termal etki o kadar küçük olur ve doğruluk da o kadar yüksek olur.

Doğrusal motor: Doğrusal motor, ekleme doğruluğunu etkiler. Genel olarak, işlenen malzemenin Z geniş formatı merceğin tarama aralığından daha büyük olacaktır, bu nedenle tanımlama için kamera kullanılacak ve tanımlama için doğrusal motor kullanılacaktır. Mobil birleştirme için iyi bir lineer motorun birleştirme doğruluğu 1μm olabilir. Ekleme doğruluğu gerektirmeyen ancak yalnızca noktasal doğruluk gerektiren bazı malzemeler için, maliyetin büyük bir kısmından tasarruf sağlayabilecek servo motorlar düşünülebilir.

Yazılım kontrol sistemi: Yazılım kontrol sistemi tüm makinenin tekrarlanabilirliğini etkiler ve tüm makinenin hassasiyetini sağlamak için makineyi yazılım kontrolü yoluyla sürekli olarak kalibre etmek gerekir. Karşılaştırıldığında, yazılım genellikle kolayca gözden kaçan bir parçadır.