Фактори за прецизност на малката лазерна маркировка за маркиране

В съвременната индустрия за обработка, UV лазерните машини за рязане (обикновено се отнасят до лазерно оборудване, интегрирано с UV наносекундни лазери) се наричат ​​студени лазерни микропрецетни системи за машини. Неговият принцип на работа е да облъчва повърхността на материала с 355nm лазерна дължина на вълната и молекулите на рязането на материала, офорт, маркиране и т.н. Commonly used in micro-precision laser processing systems, such as PCB laser cutting, sub-board, FPC laser cutting, camera module laser cutting, fingerprint recognition chip laser cutting, silicon wafer laser cutting, ceramic laser cutting, thin metal material laser cutting, PET/ PI film laser cutting, etc.

Предимствата на системата за обработка на UV лазерна микропретеза е, че зоната, засегната от топлина, е малка, мястото е малко, качеството на лъча е високо, качеството на обработка е високо, а точността е висока. . И така, какви са причините, които влияят на точността на машината за рязане на UV лазер?

Лазер: Лазерът е Z основното устройство в UV прецизна микромашинираща система, която влияе пряко върху точността на лазерната обработка, като размер на светлината, качество на лъча, честота на повторение, кръг на точката, ширината на импулса влияе пряко върху точността на изхода на лазера. Параметрите на захранването на всеки лазер са различни, а референтните параметри на всяка компания са различни, а съответната точност варира значително.

Galvanometer: Galvo е важно основно устройство във външната система на оптичния път на лазера. Качеството на галванометъра се отразява във фактори като скорост, закръгленост на точките и точност на отклонение на точките.

Полеви обективи: полевият обектив също се нарича обектив. Обхватът на сканиране на полевата леща директно влияе върху точността на светлинното петно. Размерът на светлинната плоча определя топлинното влияние в процеса на обработка на материала. Площта, например, ецването върху стъкленото покритие, точността на еднократно писане варира от 5-20 микрона, основният фактор зависи от размера на полевия обектив, обикновено лещата, използвана за рязане, е в диапазона от 30-40 мм, докато по-малките ширини на линията на стъклените покрития изискват 6-15 мм лещи. Колкото по -малка е обектива, толкова по -малко е светлинното петно, толкова по -малко е топлинното въздействие, което може да бъде постигнато, и толкова по -голяма е точността.

Линеен двигател: Линейният двигател влияе върху точността на сплайсиране. Като цяло, големият формат на обработения материал ще бъде по -голям от обхвата на сканиране на обектива, така че камерата ще се използва за идентификация, а линейният двигател ще се използва за идентификация. За мобилно сплайсиране точността на сплайсиране на добър линеен двигател може да бъде 1 μm. За някои материали, които не изискват точност на сплайсиране, а се нуждаят само от точност на място, могат да се вземат предвид серво моторите, което може да спести голяма част от цената.

Система за контрол на софтуера: Системата за управление на софтуера влияе върху повторяемостта на цялата машина и е необходимо непрекъснато да се калибрира машината чрез софтуерно управление, за да се гарантира прецизността на цялата машина. За сравнение софтуерът често е част, която лесно се пренебрегва.