Fatores de precisão de pequenas máquinas de marcação a laser

Na moderna indústria de processamento, as máquinas de corte a laser UV (geralmente referindo-se a equipamentos a laser integrados com lasers UV de nanossegundos) são chamadas de sistemas de usinagem de microprecisão a laser frio. Seu princípio de funcionamento é irradiar a superfície do material com um laser de comprimento de onda de 355 nm, e as moléculas do material formam corte, gravação, marcação, etc. Comumente usado em sistemas de processamento a laser de microprecisão, como corte a laser PCB, subplaca, corte a laser FPC, corte a laser de módulo de câmera, corte a laser de chip de reconhecimento de impressão digital, corte a laser de wafer de silício, corte a laser de cerâmica, corte a laser de material metálico fino, Corte a laser de filme PET/PI, etc.

As vantagens do sistema de usinagem de microprecisão a laser UV são que a área afetada pelo calor é pequena, o ponto é pequeno, a qualidade do feixe é alta, a qualidade de processamento é alta e a precisão é alta. . Então, quais são os motivos que afetam a precisão da máquina de corte a laser UV?

Laser: O laser é o dispositivo central Z no sistema de microusinagem de precisão UV, que afeta diretamente a precisão do processamento do laser, como tamanho da luz, qualidade do feixe, frequência de repetição, redondeza do ponto. . Os parâmetros de potência de cada laser são diferentes, e os parâmetros de referência de cada empresa são diferentes, e a precisão correspondente varia muito.

Galvanômetro: Galvo é um importante dispositivo central no sistema de caminho óptico externo do laser. A qualidade do galvanômetro é refletida em fatores como velocidade, circularidade do ponto e precisão da deflexão do ponto.

Lente de campo: A lente de campo também é chamada de lente. O alcance de varredura da lente de campo afeta diretamente a precisão do ponto de luz. O tamanho da placa leve determina a influência térmica no processo de processamento do material. Área, por exemplo, gravação em revestimento de vidro, a precisão de um único traçado varia de 5 a 20 mícrons, o principal fator depende do tamanho da lente de campo, geralmente a lente usada para corte está na faixa de 30 a 40 mm, enquanto larguras de linha menores em revestimentos de vidro requerem lentes de 6 a 15 mm. Quanto menor for a lente, menor será o ponto de luz, menor será o impacto térmico que pode ser alcançado e maior será a precisão.

Motor linear: O motor linear afeta a precisão da emenda. Geralmente, o formato Z grande do material processado será maior que o alcance de varredura da lente, então a câmera será usada para identificação e o motor linear será usado para identificação. Para emenda móvel, a precisão de emenda de um bom motor linear pode ser de 1μm. Para alguns materiais que não requerem precisão de emenda, mas apenas precisão pontual, servomotores podem ser considerados, o que pode economizar grande parte do custo.

Sistema de controle de software: O sistema de controle de software afeta a repetibilidade de toda a máquina, e é necessário calibrar continuamente a máquina por meio do controle de software para garantir a precisão de toda a máquina. Em comparação, o software costuma ser uma parte facilmente esquecida.