Facteurs de précision de la petite machine de marquage laser

Dans l'industrie du traitement moderne, les machines de coupe laser UV (se référant généralement à l'équipement laser intégré aux lasers de nanoseconde UV) sont appelés systèmes d'usinage à micro-précision laser froid. Son principe de travail est d'irrader la surface du matériau avec un laser de longueur d'onde laser de 355 nm, et les molécules de la forme de la forme du matériau, de la gravure, du marquage, etc. Utilisé couramment dans les systèmes de traitement du laser micro-précision, tels que la découpe laser PCB, le sous-bord, la coupe laser FPC, la coupe laser du module de caméra, la coupe laser de la puce d'empreintes digitales, la coupe laser en métal mince, la coupe laser en métal, etc.

Les avantages du système d'usinage de micro-précision laser UV sont que la zone affectée par la chaleur est petite, le point est petit, la qualité du faisceau est élevée, la qualité de traitement est élevée et la précision est élevée. . Alors, quelles sont les raisons qui affectent la précision de la machine de coupe laser UV?

Laser: Le laser est le dispositif de noyau Z dans le système de micromachining de précision UV, qui affecte directement la précision du traitement au laser, tel que la taille de la lumière, la qualité du faisceau, la fréquence de répétition, la rondeur ponctuelle, la largeur d'impulsion affecte directement la précision de la sortie du laser. Les paramètres de puissance de chaque laser sont différents et les paramètres de référence de chaque entreprise sont différents et la précision correspondante varie considérablement.

Galvanomètre: Galvo est un appareil central important dans le système de chemin optique externe du laser. La qualité du galvanomètre se reflète dans des facteurs tels que la vitesse, la rondeur ponctuelle et la précision de la déviation des points.

Lens sur le terrain: l'objectif sur le terrain est également appelé un objectif. La plage de balayage des lentilles de champ affecte directement la précision de la tache lumineuse. La taille de la plaque lumineuse détermine l'influence thermique dans le processus de traitement du matériau. La zone, par exemple, la gravure sur le revêtement en verre, la précision d'un seul coup de grisation varie de 5 à 20 microns, le principal facteur dépend de la taille de l'objectif de champ, généralement la lentille utilisée pour la coupe se situe dans la gamme de 30 à 40 mm, tandis que les largeurs de ligne plus petites sur les revêtements en verre nécessitent des objectifs 6-15 mm. Plus la lentille est petite, plus la tache lumineuse est petite, plus l'impact thermique peut être réalisé et plus la précision est élevée.

Moteur linéaire: le moteur linéaire affecte la précision d'épissage. Généralement, le grand format Z du matériau traité sera plus grand que la plage de balayage de l'objectif, de sorte que la caméra sera utilisée pour l'identification, et le moteur linéaire sera utilisé pour l'identification. Pour l'épissage mobile, la précision d'épissage d'un bon moteur linéaire peut être de 1 μm. Pour certains matériaux qui ne nécessitent pas de précision d'épissage mais qui n'ont besoin que de précision ponctuelle, les servomoteurs peuvent être pris en compte, ce qui peut économiser une grande partie du coût.

Système de contrôle du logiciel: Le système de contrôle du logiciel affecte la répétabilité de toute la machine, et il est nécessaire de calibrer en continu la machine via le contrôle du logiciel pour assurer la précision de l'ensemble de la machine. En comparaison, le logiciel est souvent une partie facilement négligée.