Factoren van precisie van kleine lasermarkeermachine

In de moderne verwerkingsindustrie worden UV-lasersnijmachines (meestal verwijzend naar laserapparatuur geïntegreerd met UV-nanoseconde-lasers) Cold Laser Micro-Precion-bewerkingssystemen. Het werkingsprincipe is om het oppervlak van het materiaal te bestralen met een laser van 355 nm lasergolflengte en de moleculen van het materiaal vormen snijden, etsen, markeren, enz. Vaak gebruikt in micro-precisie laserverwerkingssystemen, zoals PCB-lasersnijden, subboard, FPC-lasersnijden, cameramodule lasersnijte, vingerafdrukherkenning Chip Laser Cutting, Silicon Wafer Laser Cutting, Ceramic Laser Laser Cutting, Dunne metaalmateriaal Lassledering, PET/ PI-film Lasslijmsels, enz.

De voordelen van het UV-lasermicro-precisie-bewerkingssysteem zijn dat het door warmte getroffen gebied klein is, de plek klein is, de bundelkwaliteit hoog is, de verwerkingskwaliteit is hoog en de precisie is hoog. . Dus wat zijn de redenen die de nauwkeurigheid van de UV -lasersnijmachine beïnvloeden?

Laser: de laser is het Z -kernapparaat in het UV -precisie -micromachining -systeem, dat direct de nauwkeurigheid van laserverwerking beïnvloedt, zoals lichtgrootte, bundelkwaliteit, herhalingsfrequentie, spotrondheid, de pulsbreedte beïnvloedt direct de nauwkeurigheid van de laseruitgang. De vermogensparameters van elke laser zijn verschillend en de referentieparameters van elk bedrijf zijn verschillend en de overeenkomstige nauwkeurigheid varieert sterk.

Galvanometer: Galvo is een belangrijk kernapparaat in het externe optische padsysteem van de laser. De kwaliteit van de galvanometer wordt weerspiegeld in factoren zoals snelheid, spot rondheid en nauwkeurigheid van spotafbuiging.

Veldlens: de veldlens wordt ook een lens genoemd. Het scanbereik van de veldlens beïnvloedt direct de nauwkeurigheid van de lichte plek. De grootte van de lichtplaat bepaalt de thermische invloed bij het verwerken van het materiaal. Gebied, bijvoorbeeld, etsen op glascoating, de nauwkeurigheid van een enkele schrift varieert van 5-20 micron, de hoofdfactor is afhankelijk van de grootte van de veldlens, meestal is de lens die worden gebruikt voor het snijden in het bereik van 30-40 mm, terwijl kleinere lijn breedtes op glazen coatings 6-15 mm lenzen vereisen. Hoe kleiner de lens, hoe kleiner de lichte plek, hoe kleiner de thermische impact die kan worden bereikt, en hoe hoger de nauwkeurigheid.

Lineaire motor: lineaire motor beïnvloedt de splitsingsnauwkeurigheid. Over het algemeen zal het z -grote formaat van het verwerkte materiaal groter zijn dan het scangebereik van de lens, dus de camera zal worden gebruikt voor identificatie en de lineaire motor zal worden gebruikt voor identificatie. Voor mobiele splicing kan de splitsingsnauwkeurigheid van een goede lineaire motor 1μm zijn. Voor sommige materialen die geen splitsingsnauwkeurigheid vereisen, maar alleen de nauwkeurigheid van de plek nodig hebben, kunnen servo -motoren worden overwogen, die een groot deel van de kosten kunnen besparen.

Softwarebesturingssysteem: het softwarebesturingssysteem beïnvloedt de herhaalbaarheid van de hele machine en het is noodzakelijk om de machine continu te kalibreren via softwarebesturing om de precisie van de hele machine te waarborgen. Ter vergelijking: software is vaak een onderdeel dat gemakkelijk over het hoofd wordt gezien.