Factorii de precizie a mașinii de marcare a laserului mic

În industria modernă de procesare, mașinile de tăiere cu laser UV (care se referă de obicei la echipamentele cu laser integrate cu lasere cu nanosecunde UV) se numesc sisteme de prelucrare a micro-precizie laser. Principiul său de lucru este de a iradia suprafața materialului cu un laser de lungime de undă laser de 355 nm, iar moleculele materialului formează tăiere, gravură, marcare etc. Utilizat în mod obișnuit în sistemele de procesare laser cu micro-precizie, cum ar fi tăierea cu laser PCB, sub-bord, tăierea cu laser FPC, tăierea cu laser a modulului de cameră, tăierea cu laser de recunoaștere a amprentelor, tăierea cu laser cu placă de silicon, tăiere cu laser cu laser ceramic, tăiere cu laser cu laser cu material subțire, tăiere cu laser pentru animale de companie/ PI, etc.

Avantajele sistemului de prelucrare a micro-preciziei laser UV sunt că zona de căldură afectată este mică, locul este mic, calitatea fasciculului este ridicată, calitatea de procesare este ridicată, iar precizia este ridicată. . Deci, care sunt motivele care afectează exactitatea mașinii de tăiere laser UV?

Laser: Laserul este dispozitivul Z Core în sistemul de micromachinare Precision UV, care afectează în mod direct precizia procesării laserului, cum ar fi dimensiunea luminii, calitatea fasciculului, frecvența de repetare, rotunjimea spotului, lățimea pulsului afectează în mod direct precizia ieșirii laserului. Parametrii de putere ale fiecărui laser sunt diferiți, iar parametrii de referință ai fiecărei companii sunt diferiți, iar precizia corespunzătoare variază foarte mult.

Galvanometru: Galvo este un dispozitiv de bază important în sistemul de cale optică externă a laserului. Calitatea galvanometrului este reflectată în factori precum viteza, rotunjirea spotului și precizia de deviere a spotului.

Obiectiv de câmp: Obiectivul de câmp se mai numește și lentilă. Gama de scanare a obiectivului de câmp afectează în mod direct exactitatea locului ușor. Mărimea plăcii de lumină determină influența termică în procesul de prelucrare a materialului. Zona, de exemplu, gravarea pe acoperirea din sticlă, precizia unui singur scrib variază de la 5-20 microni, principalul factor depinde de dimensiunea obiectivului de câmp, de obicei obiectivul utilizat pentru tăiere este în intervalul de 30-40mm, în timp ce lățimile de linie mai mici pe acoperirile de sticlă necesită lentile de 6-15 mm. Cu cât obiectivul este mai mic, cu atât este mai mică, cu atât este mai mic, cu atât este mai mic impactul termic care poate fi obținut și cu atât este mai mare exactitatea.

Motor liniar: motorul liniar afectează precizia splicingului. În general, formatul mare Z al materialului procesat va fi mai mare decât gama de scanare a obiectivului, astfel încât camera va fi folosită pentru identificare, iar motorul liniar va fi utilizat pentru identificare. Pentru splicing -ul mobil, precizia de splicing a unui motor liniar bun poate fi de 1μm. Pentru unele materiale care nu necesită o precizie de splicing, dar au nevoie doar de precizie la fața locului, se pot lua în considerare servo -motoare, ceea ce poate economisi o mare parte din cost.

Sistem de control software: Sistemul de control software afectează repetabilitatea întregii mașini și este necesar să calibrați continuu mașina prin controlul software pentru a asigura precizia întregii mașini. În comparație, software -ul este adesea o parte care este ușor trecută cu vederea.