Einfluss von Lasermarkierungsmaschinenprozessparametern auf den Markierungseffekt von Polypropylenkunststoffen

Die Lasermarkierungstechnologie hat sich in den letzten Jahrzehnten rasant entwickelt und wird im Bereich der Plastikmarkierung weit verbreitet. Die Lasermarkierungsmaschine besteht darin, Laser zu verwenden, um dauerhafte Markierungen auf der Oberfläche verschiedener Substanzen zu markieren. Das Prinzip besteht hauptsächlich darin, einen Laser mit einer hohen Energiedichte zu verwenden, um die Oberfläche des Materials zu bestrahlen, so dass die Oberfläche des Materials verdampft wird, um die tiefe Substanz freizulegen, oder unter der Wirkung von Lichtstrahlung, eine chemische Reaktion, die die Farbe auf der Oberfläche des Materials auftritt und dauerhafte Markiermarkierungen hinterlässt.

Polypropylenmaterial ist ungiftig und geschmacklos, hat eine gute Verarbeitungsleistung, eine geringe Dichte und das leichte Gewicht, die Resistenz mit hoher Wirkung und kann die Korrosion verschiedener Säuren, Alkalis und organischen Lösungsmittel widerstehen. Es ist zum leichtesten Plastik für allgemeine Plastik geworden und verfügt über eine sehr breite Palette von Anwendungen im industriellen Bereich. Dieses Papier führt hauptsächlich den Einfluss von vor Lasermarkierungsmaschine Prozessparameter zur Markierungseffekte von Polypropylenkunststoffen.

Durch die experimentelle Untersuchung der Kunststoffmarkierung von Polypropylen -Kunststofflaser fanden wir, dass die Prozessparameter der Lasermarkierungsmaschine die folgenden Auswirkungen auf den Markierungseffekt von Polypropylen -Kunststoff haben.

1. Laserleistung, Markierungsfrequenz und Markierungsgeschwindigkeit sind die Hauptindikatoren, die den Lasermarkierungseffekt von schwarzen Polypropylen -Kunststoffen beeinflussen. Zu hohe Leistung, zu langsame Geschwindigkeit und zu hohe Frequenz führt dazu, dass die Oberfläche von Polypropylen -Kunststoff zu senkt und gelb zu werden, die Farbe der Schriftarten ungleichmäßig, die Oberflächenflatheit abnimmt und der Rand der Schriftarten nicht klar ist. Offensichtlich führt zu schnelle Geschwindigkeit und zu niedrige Frequenz zu verschwommenen und ungleichmäßigen Schriftarten.

2. Die Markierungsbreite, die Stapelhöhe und die Penetrationstiefe spiegeln indirekt den Markierungseffekt wider. Wenn die drei zu groß oder zu klein sind, haben sie nachteilige Auswirkungen auf den Markierungseffekt. In der tatsächlichen Verwendung sollten die drei in einem angemessenen Bereich kontrolliert werden.

3. Für Polypropylen -Kunststoff -Lasermarkierung sind die besten Prozessparameter 8W Laserleistung, 2,0 m/s Markierungsgeschwindigkeit und 20 kHz -Markierungsfrequenz. Wenn die Linienbreite etwa 25 μm beträgt, beträgt die Stapelhöhe etwa 25 μm und die Penetrationstiefe etwa 23 μm.

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