Einführung zur Verwendung von Laser, die die neun Kriterien für die Schnittqualität des Schneidsystems markieren, ist was?

Wir alle wissen das mit der kontinuierlichen Entwicklung der Lasermarkierungstechnologie, Lasermarkierungsmaschine Hat nicht nur zum Markierungszuweisungscode verwendet, sondern kann auch in einer Vielzahl anderer Anforderungen verwendet werden. Verwenden von Laserschnitten, Laserbohrungen, Lasermarkierung usw. Dies ist alles, was durch die Lasermarkierungstechnologie implementiert werden kann, einfach von Laser. In letzter Zeit gibt es viele Kunden, die ein kleines Make -up bitten, wenn Sie Laserschneidungen verwenden. Wie können Sie also das Problem der Schneidqualität bestimmen? In dieser Teile in Tschechisch das Problem der Qualität des Laserschnitts, um gemeinsame neun Bewertungskriterien zu teilen:

Erste, Rauheit. Der Laserschneidabschnitt bildet die vertikale Korn, die Korntiefe bestimmt die Rauheit der Schneidoberfläche, ein flacher Kornschneidemittel ist glatter, umgegangener Ze Van. Rauheit hat nicht nur das Erscheinungsbild der Kante, sondern auch die Reibungseigenschaften, in den meisten Fällen die Notwendigkeit, die Rauheit so weit wie möglich zu verringern, desto flacher, desto mehr Getreide, desto höher ist die Schneidqualität.

Zweitens materielle Ablagerung. Laserschneidemaschine zu Beginn des Piercings in Werkstückoberfläche mit einer Ölschicht vor der speziellen Flüssigkeit. Schneidenprozess, aufgrund der Vergasung und verschiedenen Materialien, die nicht der Kunde mit dem Wind außer der Inzision benötigen, wird jedoch in der Oberflächenablagerung nach oben oder unten ausgebildet.

Drittens, SAG und Korrosion. SAGEN und wirken sich nachteilig auf die Oberfläche der Schneidekanten von Korrosion aus, beeinflussen das Erscheinungsbild. Sie erscheinen im Allgemeinen sollten ein Schnittfehler vermeiden.

4, Burr. Die Bildung von Burr ist auch sehr wichtig, um die Qualität von Laserschneidfaktoren zu bestimmen, da die Burr -Entfernung zusätzliche Arbeitsbelastung benötigt. Die Größe des Grates kann ernst und wie viel das intuitive Urteilsqualität der Qualität des Schnitts ist.

Fünf, Hitze betroffene Zone. Laserschnitte entlang des Bereichs um den Inzision ist erhitzt. Gleichzeitig die Strukturänderung des Metalls. Zum Beispiel wird eine Metallhärtung auftreten. Die betroffene Fläche bezieht sich auf die Tiefe der Veränderung der inneren Struktur in der Region.

Es ist sechs, Vertikalität. Wie die Dicke des Blechs für mehr als 10 mm, die Schneide des vertikalen Grades sehr wichtig ist. Abgesehen von dem Fokus, die Laserstrahldivergenz entsprechend der Position des Fokus, schneidet sie oben oder unten nach in Richtung breiter. So hochgeschnittene, wie prozentuale Abweichung von der vertikalen Linie MM ist der Rand vertikal, desto höher ist die Schneidqualität.

seine sieben, Deformation. Wenn Sie starke Heizteile schneiden, ist es außer Form. Dies ist besonders wichtig in der feinen Verarbeitung, da der Umriss und das Verbindungsstück normalerweise nur wenige Millimeter breite zehn Punkte sind. Die Kontrolle der Laserleistung und die Verwendung von kurzem Laserimpuls kann die Teilewärme reduzieren und Verformungen vermeiden.

Es ist acht, Schnittbreite. Die Notch -Breite beeinflusst im Allgemeinen nicht die Schneidqualität, sondern nur der Umriss der besonderen Präzision in den Teilen, die Schnittbreite ist wichtig, da die Schneidbreite den Umriss minimalen Kanon feststellt, wenn die Plattendicke zunimmt, erhöht sich auch die Schnittbreite. Sie möchten also sicherstellen, dass die gleiche Präzision, unabhängig davon, wie hart es sich um Inzisionsbreiten handelt, Artefakte in den Verarbeitungsbereichen der Laserschneidemaschine konstant sein sollten.

Die neun, Getreide. Wenn Hochgeschwindigkeits-Schnittplatten, geschmolzenes Metall im vertikalen Laserstrahl am Boden des Inzisions nicht erscheint, kann nach partiellem Laserstrahl im Laserstrahl sein. Führt zur Bildung einer gekrümmten Linien in der Speisekante und der Textur, um einem sich bewegenden Laserstrahl zu folgen, um dieses Problem am Ende der Schnittverarbeitung zu beheben, um die Futterrate zu senken, die Kornlinie erheblich beseitigen.

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