절단 시스템의 절단 품질에 대한 9가지 기준을 레이저 마킹하는 방법을 소개하는 것은 무엇입니까?
레이저 마킹 기술의 지속적인 발전으로 레이저 마킹 머신 할당 코드를 표시하는 데 사용될 뿐만 아니라 다양한 기타 요구 사항에도 사용할 수 있습니다. 레이저 절단, 레이저 드릴링, 레이저 마킹 등을 사용합니다. , 이것들은 모두 레이저 마킹 기술로 구현할 수 있으며 간단히 레이저로 수행됩니다. 최근에는 레이저 커팅을 사용하면 작은 메이크업을 요청하는 고객들이 많습니다. 그렇다면 커팅 품질 문제를 어떻게 판단할 수 있습니까? 따라서 이번 공유에서는 체코어로 레이저 절단 품질 문제에 대한 공통 9가지 평가 기준을 공유합니다.:
하나, 거칠기. 레이저 절단 부분은 수직 결을 형성하고, 결 깊이는 절단 표면 거칠기를 결정하며, 결이 얕을수록 절단 부분은 더 매끄러워집니다. 거칠기는 가장자리의 모양에 영향을 미칠 뿐만 아니라 마찰 특성에도 영향을 미칩니다. 대부분의 경우 거칠기를 최대한 줄여야 하므로 결이 얕을수록 절단 품질이 높아집니다.
둘째, 재료 증착. 특수 액체 이전에 오일 층이 있는 작업물 표면에 피어싱이 시작될 때 레이저 절단기입니다. 절단 공정은 가스화 및 다양한 재료가 필요하지 않으므로 고객은 절개를 제외하고 바람을 사용하지만 표면 증착에서 위쪽 또는 아래쪽 방전이 형성됩니다.
셋째, 처짐과 부식. 처짐이나 부식으로 인해 칼날 표면에 악영향을 미치고 외관에 영향을 줍니다. 일반적으로 절단 오류가 발생하지 않도록 해야 합니다.
4, 버. 버의 형성은 레이저 절단 요소의 품질을 결정하는 데에도 매우 중요합니다. 버 제거에는 추가 작업량이 필요하고 버의 크기는 심각할 수 있으며 절단 품질에 대한 직관적인 판단이 어느 정도인지에 따라 결정됩니다.
다섯째, 열 영향 구역. 절개 부위 주변을 따라 레이저 절단이 가열됩니다. 동시에 금속의 구조도 변화한다. 예를 들어, 일부 금속 경화가 발생합니다. 열 영향 지역은 해당 지역의 내부 구조 변화의 깊이를 나타냅니다.
여섯 번째, 수직성입니다. 판금의 두께가 10mm 이상인 경우 절단면의 수직 정도가 매우 중요합니다. 초점에서 멀어지면 초점의 위치에 따라 레이저 빔의 발산이 위쪽이나 아래쪽에서 더 넓은 방향으로 절단됩니다. 따라서 절삭날은 수직선 mm에서 몇 퍼센트의 편차가 있고 마진이 수직일수록 절삭 품질이 높아집니다.
일곱, 변형. 발열부분을 날카롭게 자르면 형태가 변형될 수 있습니다. 이는 윤곽선과 연결 부분의 너비가 일반적으로 10포인트에 불과하기 때문에 정밀 가공에서 특히 중요합니다. 레이저 출력을 제어하고 짧은 레이저 펄스를 사용하면 부품의 열을 줄이고 변형을 방지할 수 있습니다.
8, 절단 너비입니다. 일반적으로 노치 너비는 절단 품질에 영향을 미치지 않으며 부품 내에서 특별한 정밀도의 윤곽선만 형성되며 절단 폭이 중요합니다. 절단 폭이 윤곽 최소 Canon을 결정하기 때문에 플레이트 두께가 증가하면 절단 폭도 결정됩니다. 증가하다. 따라서 절개 폭이 아무리 단단하더라도 동일한 정밀도를 보장하려면 레이저 절단기 가공 영역의 인공물이 일정해야 합니다.
아홉, 곡물. 고속 절단 플레이트의 경우 절개 부위 하단의 수직 레이저 빔에 용융 금속이 나타나지 않고 부분적으로 레이저 빔에 나타날 수 있습니다. 절단 모서리에 곡선이 형성되고 이동하는 레이저 빔을 밀접하게 따라가는 질감이 발생하며 이 문제를 해결하기 위해 절단 가공이 끝날 때 이송 속도를 줄여 결선을 크게 제거할 수 있습니다.
거칠기, 위의 재료 증착, 새그 및 부식, 버, 열 영향부, 수직 각도, 변형, 절단 폭, 결의 9가지 측면을 통해 레이저 절단 품질의 품질을 평가합니다. 이 공유가 어떤 효과가 있는지 확인하시기 바랍니다. 다른 질문이 있는 경우 레이저 기계에 직접 문의하실 수 있습니다. 오 ~ 온라인 고객 서비스cij 프린터 날짜 인쇄기는 이름에서 알 수 있듯이 만료일 인쇄기 기관에서 광범위하게 사용됩니다. 오늘날의 세계에서는 날짜 코딩 기계가 기술에 크게 의존하게 되었기 때문에 그러한 CIJ 프린터가 널리 사용되고 있습니다.
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