Introducción al uso del marcado láser ¿Cuáles son los nueve criterios de calidad de corte del sistema de corte?

Todos sabemos que con el desarrollo continuo de la tecnología de marcado láser, máquina de marcado láser No solo se utiliza para marcar códigos de asignación, sino que también se puede utilizar en una variedad de otros requisitos. Utilizando corte por láser, perforación por láser, marcado por láser, etc. Todos estos se pueden implementar mediante tecnología de marcado láser, se hace simplemente con láser. Recientemente, muchos clientes preguntan a los pequeños maquillajes si utilizan el corte por láser, entonces, ¿cómo determinar el problema de calidad del corte? Entonces, en este intercambio, wei en checo, el problema de la calidad del corte por láser para compartir nueve criterios de evaluación comunes.:

uno, aspereza. La sección de corte por láser formará el grano vertical, la profundidad del grano determina la rugosidad de la superficie de corte, la sección de corte de grano más superficial es más suave, vice ze van. La rugosidad no solo afecta la apariencia del borde, sino que también afecta las características de fricción; en la mayoría de los casos, es necesario reducir la rugosidad tanto como sea posible, por lo que cuanto más superficial sea el grano, mayor será la calidad del corte.

segundo, la deposición de material. Máquina de corte por láser al inicio de la perforación en la superficie de la pieza de trabajo con una capa de aceite antes del líquido especial. El proceso de corte, debido a la gasificación y diversos materiales, no es necesario, el cliente con el viento excepto la incisión, pero la descarga hacia arriba o hacia abajo se formará en la deposición superficial.

tercero, hundimiento y corrosión. Se comban y tienen un efecto adverso en la superficie del filo de la corrosión, afectan la apariencia. Aparecen en general para evitar errores de corte.

4, rebaba. La formación de rebabas también es un factor muy importante para determinar la calidad del corte por láser, debido a que la eliminación de las rebabas requiere una carga de trabajo adicional, la magnitud de las rebabas puede ser grave y el juicio intuitivo sobre la calidad del corte.

cinco, zona afectada por el calor. El corte con láser se calienta a lo largo del área alrededor de la incisión. Al mismo tiempo, la estructura del metal cambia. Por ejemplo, se producirá cierto endurecimiento del metal. El área afectada por el calor se refiere a la profundidad del cambio de estructura interna en la región.

sus seis, verticalidad. Como el espesor de la chapa es de más de 10 mm, el borde de corte en grado vertical es muy importante. Alejándose del foco, el rayo láser diverge, según la ubicación del foco, cortando hacia arriba o hacia abajo. Por lo tanto, qué porcentaje de desviación de la línea vertical mm tiene el borde de corte, cuanto mayor sea el margen vertical, mayor será la calidad del corte.

sus siete, deformación. Si se corta bruscamente las piezas que calientan, perderá su forma. Esto es especialmente importante en el procesamiento fino, porque el contorno y la pieza de conexión suelen tener sólo unos pocos milímetros de ancho y diez puntas. El control de la potencia del láser y el uso de pulsos láser cortos pueden reducir el calor de las piezas y evitar la deformación.

sus ocho, ancho de corte. El ancho de la muesca en general no afectará la calidad del corte, solo se forma el contorno de especial precisión dentro de las piezas, el ancho de corte es importante, porque el ancho de corte determina el contorno mínimo de Canon, cuando el espesor de la placa aumenta, el ancho de corte también lo hará. aumentar. Por eso queremos asegurarnos de que con la misma precisión, sin importar cuán difícil sea el ancho de la incisión, los artefactos en las áreas de procesamiento de la máquina de corte por láser deben ser constantes.

el nueve, grano. Cuando se corta la placa a alta velocidad, el metal fundido no aparecerá en el rayo láser vertical en la parte inferior de la incisión, pero puede aparecer en el rayo láser después de la incisión parcial. Conduce a la formación de líneas curvas en el filo, la textura sigue de cerca un rayo láser en movimiento, para solucionar este problema, al final del procesamiento de corte para reducir la velocidad de avance, se puede eliminar en gran medida la línea de grano.

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