Introdução ao uso da marcação a laser nos nove critérios de qualidade de corte do sistema de corte é o quê?

todos sabemos que com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de marcação a laser, máquina de marcação a laser não é usado apenas para marcar o código de atribuição, mas também pode ser usado em uma variedade de outros requisitos. Usando corte a laser, perfuração a laser, marcação a laser, etc. , tudo isso pode ser implementado pela tecnologia de marcação a laser, é feito simplesmente por laser. Recentemente, muitos clientes perguntam a pequenas maquiagens se usam corte a laser, então como determinar o problema de qualidade de corte? Portanto, neste compartilhamento, wei em tcheco, o problema da qualidade do corte a laser para compartilhar nove critérios de avaliação comuns:

um, aspereza. A seção de corte a laser formará o grão vertical, a profundidade do grão determina a rugosidade da superfície de corte, a seção de corte de grão mais raso é mais suave, vice-ze van. A rugosidade não afeta apenas a aparência da aresta, mas também afeta as características de atrito, na maioria dos casos, a necessidade de reduzir a rugosidade tanto quanto possível, portanto, quanto mais rasa a granulação, maior será a qualidade do corte.

segundo, deposição de material. Máquina de corte a laser no início da perfuração na superfície da peça com uma camada de óleo antes do líquido especial. Processo de corte, devido à gaseificação e diversos materiais não precisam, o cliente com o vento exceto a incisão, mas a descarga ascendente ou descendente será formada na deposição superficial.

terceiro, afundamento e corrosão. Ceder e ter um efeito adverso na superfície da ponta da corrosão, afetando a aparência. Eles aparecem em geral devem evitar erros de corte.

4, rebarba. A formação de rebarbas também é um fator muito importante na determinação da qualidade do corte a laser, pois a remoção de rebarbas precisa de carga de trabalho extra, a magnitude da rebarba pode ser séria e quanto é o julgamento intuitivo da qualidade do corte.

cinco, zona afetada pelo calor. Corte a laser, ao longo da área ao redor da incisão é aquecido. Ao mesmo tempo, a estrutura do metal muda. Por exemplo, ocorrerá algum endurecimento do metal. A área afetada pelo calor refere-se à profundidade da mudança na estrutura interna da região.

seu seis, verticalidade. Como a espessura da chapa é superior a 10 mm, a aresta de corte do grau vertical é muito importante. Longe do foco, a divergência do feixe de laser, de acordo com a localização do foco, cortando mais amplamente na parte superior ou inferior. Assim, quanto à borda de corte, quanto percentual de desvio da linha vertical mm, a margem é vertical, maior será a qualidade do corte.

é sete, deformação. Se cortar as peças de aquecimento bruscamente, ficará fora de forma. Isto é especialmente importante no processamento fino, porque o contorno e a peça de conexão geralmente têm apenas alguns milímetros de largura e dez pontos. O controle da potência do laser e o uso de pulso de laser curto podem reduzir o calor das peças e evitar deformação.

é oito, largura de corte. A largura do entalhe em geral não afetará a qualidade do corte, apenas o contorno de precisão especial é formado dentro das peças, a largura de corte é importante, pois a largura de corte determina o contorno mínimo da Canon, quando a espessura da placa aumenta, a largura de corte também irá aumentar. Portanto, quero garantir que a mesma precisão, por mais difícil que seja a largura da incisão, os artefatos nas áreas de processamento da máquina de corte a laser devem ser constantes.

os nove, grãos. Ao cortar a placa em alta velocidade, o metal fundido não aparecerá no feixe de laser vertical na parte inferior da incisão, podendo no feixe de laser após parcial. Leva à formação de linhas curvas na aresta de corte, a textura segue de perto um feixe de laser em movimento, a fim de corrigir esse problema, no final do processamento de corte para reduzir a taxa de avanço, pode eliminar bastante a linha de grãos.

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