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El cabezal de impresión es el producto vulnerable más importante y costoso de la impresora de inyección de tinta, y el mantenimiento del cabezal de impresión también es muy importante. A continuación, el editor explicará en detalle el proceso de mantenimiento del cabezal de impresión. 1. Tratamiento de la boquilla antes de la instalación: 1. Remoje la boquilla en la solución limpiadora durante unos diez minutos antes de la boquilla. 2. Después de la instalación, primero debe utilizar una jeringa de vidrio para extraer una solución limpiadora especial para limpiar la boquilla. Método: solución de limpieza de 20 mm cada vez, un total de 3 a 4 veces. 2. Mantenga el cabezal de impresión después de completar el trabajo todos los días. Después de completar todos los trabajos de impresión todos los días, para mantener el cabezal de impresión en las mejores condiciones de funcionamiento y evitar obstruir la boquilla debido a la volatilización de la tinta solvente, elija uno de los dos métodos siguientes. Deje que el equipo permanezca durante la noche después. Se mantienen las boquillas. Se puede usar un equipo de vacío, como una aspiradora o una bomba de aire, para limpiar la boquilla desde la parte frontal de la boquilla, o presurizarse para limpiar la boquilla en la entrada de tinta de la boquilla, pero este último puede agrandar el orificio frontal de la boquilla y acortarlo. la vida útil de la boquilla. Además, la boquilla puede soportar aproximadamente 1 kg de presión, pero debes evitar limpiar la boquilla a presión desde la entrada de tinta cuando esté encendida. Nota: Al limpiar la boquilla con una aspiradora, tenga cuidado de no rayar la superficie de la boquilla, de lo contrario causará daños irreversibles. El mantenimiento de toda la máquina es principalmente para garantizar que la boquilla de la impresora y los problemas de limpieza interna, por lo que la limpieza regular de toda la máquina es un curso diario obligatorio para los usuarios. Debido a la infestación de polvo y restos de codificación en el aire, es fácil dañar los componentes de codificación principales precisos de la impresora y provocar un mal funcionamiento de la impresora. Pasos detallados (uno de los métodos) 1. Apague la alimentación del equipo 2. Mueva el cabezal de la máquina a la posición de limpieza más a la izquierda 3. Corte la tela no tejida en un tamaño de aproximadamente 8 mm × 18 mm y sumérjala en la solución de limpieza, completamente sumergida. Sáquela cuando esté mojada. 4. Pegue la tela no tejida empapada en el fondo de la boquilla y presione ligeramente con los dedos para acercar la tela no tejida al fondo de la boquilla. Si hace calor, puedes pegar algunas capas más. 5. Envuelva toda la boquilla con film transparente y séllela. Evite que el líquido de limpieza se volatilice 6. Mantenga este estado y deje que el equipo de codificación permanezca durante la noche. 7. Simplemente retire la envoltura de plástico antes de trabajar al día siguiente y limpie la boquilla con una aspiradora. En el último apagado, después de presionar el botón de apagado, se recomienda utilizar un vaso limpio que contenga aproximadamente 100 ml de líquido de limpieza o preferiblemente un disolvente, y colocar la boquilla en el vaso. La ventaja de esto es que el tubo de recuperación se puede limpiar a fondo. De hecho, si no se utiliza durante un tiempo prolongado, la capacidad de recuperar la obstrucción de la tubería es el paso más detallado (Método 2) 1. Apague el equipo 2. Mueva el carro de pulverización a la posición de limpieza 3. Saque el sensor de nivel de líquido, vierta la tinta en la botella de tinta auxiliar y vierta el líquido de limpieza. 4. Utilice una aspiradora para aspirar el líquido de limpieza de la botella de tinta auxiliar hacia la boquilla y envuelva el carro rociador con una envoltura de plástico. 5. Mantenga este estado para que la concentración de tinta del equipo pueda aumentar fácilmente durante la noche. Incluso después de las vacaciones, es posible que la máquina informe "fallo de viscosidad". Hay cabezales de impresión de precisión en la estructura interna de la impresora de inyección de tinta. la tinta del Impresora CIJ también hay que limpiarlo. Por tanto, evite colisiones mecánicas y colisiones durante la colocación y el uso diario. Vibración, la máquina debe colocarse de manera constante. 3. El método de tratamiento después de que la boquilla esté ligeramente obstruida. Después de que la boquilla esté ligeramente obstruida durante el proceso de impresión, presione el botón PAUSA para suspender el trabajo de impresión, mueva el carro rociador a la posición de limpieza y luego use la aspiradora para quitar la tinta del rociador de la boquilla para limpiar la boquilla. Después de la limpieza, utilice una botella de plástico para rociar un poco de líquido limpiador en la superficie de la boquilla para eliminar la tinta residual. 1. Para abrir la boquilla obstruida, cambiando alternativamente la presión positiva y negativa de la válvula de presión y la válvula de retorno, se puede aplicar un choque de presión a la boquilla para limpiar la boquilla obstruida. 2. Disuelva la obstrucción en la boquilla, cierre la válvula de presión y abra la válvula de retorno. La presión negativa se recuperará a través de la válvula de retorno. Si se lanza el agente de limpieza por la boquilla en este momento, el agente de limpieza será succionado hacia la cavidad de pulverización y luego disolverá la obstrucción. Obstrucciones en la boquilla. 3. Para comprobar la estabilidad de la línea de tinta, abra la válvula de presión y luego cambie la válvula de retorno de forma intermitente. Puede comprobar si la boquilla no está obstruida por el cambio de presión en la boquilla. Si la línea de tinta no oscila significativamente, la línea de tinta es normal. . 4. El tanque de recuperación debe lavarse con frecuencia. Antes de la operación de lavado, el personal debe juzgar si el tanque de recuperación está bloqueado o no. Si es así, el trabajo de lavado no se puede realizar a voluntad. 5. Ajuste la línea de tinta. Es necesario ajustar manualmente la línea de tinta al tanque de recuperación y al centro del electrodo de carga; este proceso requiere operadores más capacitados para realizarlo. 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