Panoramica delle tre parti principali della tecnologia laser

Il primo raggio laser al mondo è stato prodotto utilizzando un lampadario flash per eccitare i grani Ruby U200BU200Bcrystal nel 1960. A causa della limitazione della capacità termica del cristallo, può produrre solo un raggio di impulso molto corto e la frequenza è molto bassa. Sebbene l'energia del picco di impulsi istantanei possa arrivare a 10^6 watt, è ancora una bassa produzione di energia.

Lo "strumento" utilizzato nell'elaborazione laser è il punto di luce focalizzato. Non sono necessari attrezzature e materiali aggiuntivi. Finché il laser può funzionare normalmente, può essere elaborato continuamente a lungo. La velocità di elaborazione laser è rapida e il costo è basso. L'elaborazione laser viene automaticamente controllata da un computer e non è necessario alcun intervento umano durante la produzione.

Attualmente, la tecnologia di elaborazione laser comprende tre aree, marcatura laser, taglio laser e saldatura laser. Lo sviluppo della tecnologia laser ha promosso lo sviluppo di tutto il settore, quindi qual è la situazione delle tre parti principali della tecnologia laser?

La tecnologia di marcatura laser è una delle più grandi aree di applicazione dell'elaborazione laser. La marcatura laser è un metodo di marcatura che utilizza laser ad alta densità di energia per irradiare localmente il pezzo per vaporizzare o cambiare il colore del materiale superficiale, lasciando così un segno permanente. La marcatura laser può produrre vari personaggi, simboli e motivi, ecc. E le dimensioni dei caratteri possono variare da millimetri ai micrometri, che ha un significato speciale per la marcatura anti-collaborazione dei prodotti. Il raggio laser ultra-fine focalizzato è come uno strumento, che può rimuovere il materiale superficiale del punto per punto. La sua natura avanzata è che il processo di marcatura è l'elaborazione non contatto, che non produce estrusione meccanica o stress meccanico, quindi non danneggerà l'articolo elaborato; La dimensione del focalizzato sul laser è piccola, l'area colpita dal calore è piccola e la lavorazione è buona. Pertanto, alcuni processi che non possono essere raggiunti con metodi convenzionali possono essere completati.

La tecnologia di taglio laser è ampiamente utilizzata nella lavorazione di materiali metallici e non metal, che possono ridurre notevolmente i tempi di elaborazione, ridurre i costi di elaborazione e migliorare la qualità del pezzo. I laser moderni sono diventati la "spada" del "taglio del ferro come fango" che la gente sogna di perseguire.

Il taglio laser si ottiene applicando energia ad alta densità di potenza generata dalla messa a fuoco laser. Sotto il controllo del computer, il laser viene scaricato attraverso gli impulsi, emettendo così un laser pulsato ripetitivo controllato ad alta frequenza per formare un raggio con una certa frequenza e una certa larghezza dell'impulso. Il raggio laser pulsato è guidato e riflesso dal percorso ottico e focalizzato dal gruppo di lenti di messa a fuoco. Sulla superficie dell'oggetto elaborato, si forma un piccolo punto di luce ad alta densità di energia. Il punto focale si trova vicino alla superficie da elaborare e il materiale trasformato viene fuso o vaporizzato ad alta temperatura. Ogni impulso laser ad alta energia sputa istantaneamente un piccolo foro sulla superficie dell'oggetto. Sotto il controllo del computer, la testa di elaborazione laser e il materiale elaborato eseguono un movimento relativo continuo in base alla grafica pre-disegnata, in modo che l'oggetto venga elaborato nella forma desiderata. Durante il taglio, un flusso di coassiale d'aria con il raggio viene espulso dalla testa di taglio per soffiare il materiale fuso o vaporizzato dalla parte inferiore dell'incisione. L'energia aggiuntiva richiesta; Il flusso d'aria raffredda anche la superficie tagliata, riduce la zona colpita dal calore e garantisce che la lente di messa a fuoco non sia inquinata). Rispetto ai tradizionali metodi di elaborazione della piastra, il taglio laser ha un'alta qualità di taglio (larghezza del taglio stretto, una piccola zona addizionata a calore, un taglio liscio), un'elevata velocità di taglio, un'elevata flessibilità (può tagliare qualsiasi forma a volontà) e una vasta gamma di adattabilità dei materiali e altri vantaggi.

La saldatura laser è uno degli aspetti importanti dell'applicazione della tecnologia di elaborazione dei materiali laser. Il processo di saldatura è termicamente conduttivo, cioè la superficie del pezzo è riscaldata dalle radiazioni laser e il calore superficiale viene diffuso all'interno attraverso la conduzione termica. Controllando la larghezza e l'energia dei parametri dell'impulso laser come, la potenza di picco e la frequenza di ripetizione fanno sciogliere il pezzo e formano un pool specifico fuso. A causa dei suoi vantaggi unici, è stato utilizzato con successo nella saldatura di parti micro e piccole. L'emergere di co2 ad alta potenza e laser YAG ad alta potenza hanno aperto un nuovo campo di saldatura laser. Ha ottenuto la saldatura profonda in base all'effetto del foro stenopeico ed è stato ampiamente utilizzato in macchinari, automobili, acciaio e altri settori industriali.

La tecnologia di saldatura laser può saldare parti difficili da raggiungere e implementare la saldatura a lunga distanza senza contatto, che ha una grande flessibilità. L'uso della tecnologia di trasmissione in fibra ottica nella tecnologia laser YAG ha reso la tecnologia di saldatura laser più ampiamente promossa e applicata. Il raggio laser è facile da realizzare la divisione del raggio in base al tempo e allo spazio e può eseguire elaborazione simultanea a più fasci e elaborazione multi-stazione, che fornisce condizioni per una saldatura più precisa.