A lézertechnika három fő részének áttekintése

A világ első lézernyalábát egy flash izzóval állítottuk elő, hogy 1960 -ban izgatja a Ruby U200BU200bcrystal szemcséket. A kristály hőkapacitásának korlátozása miatt csak nagyon rövid impulzusgerendát eredményezhet, és a frekvencia nagyon alacsony. Noha a pillanatnyi impulzuscsúcs -energia akár 10^6 watt lehet, ez még mindig alacsony energiájú kimenetel.

A lézerfeldolgozáshoz használt „szerszám” a fókuszált fényfolt. Nincs szükség további berendezésekre és anyagokra. Mindaddig, amíg a lézer normálisan működhet, hosszú ideig folyamatosan feldolgozható. A lézerfeldolgozási sebesség gyors és a költség alacsony. A lézerfeldolgozást automatikusan egy számítógép vezérli, és a gyártás során nincs szükség emberi beavatkozásra.

Jelenleg a lézerfeldolgozási technológia három területet foglal magában, a lézerjelölést, a lézercsontot és a lézerhegesztést. A lézeres technológia fejlesztése elősegítette az egész ipar fejlődését, tehát mi a helyzet a lézertechnika három fő részének?

A lézeres jelölési technológia a lézerfeldolgozás egyik legnagyobb alkalmazási területe. A lézerjelölés olyan jelölési módszer, amely nagy energiájú sűrűségű lézereket használ a munkadarab helyileg besugárzására a felszíni anyag színének elpárologtatására vagy megváltoztatására, ezáltal állandó jelet hagyva. A lézerjelölés különféle karaktereket, szimbólumokat és mintákat stb. Készíthet, és a karakterek mérete millimétertől a mikrométerig terjedhet, ami különös jelentőséggel bír a termékek elleni küzdelem ellen. A fókuszált ultra-finom lézernyaláb olyan, mint egy szerszám, amely pontról pontra eltávolíthatja az objektumpont felületi anyagát. Haladó jellege az, hogy a jelölési folyamat nem érintkezési feldolgozás, amely nem okoz mechanikus extrudálást vagy mechanikai stresszt, tehát nem károsítja a feldolgozott cikket; A lézer fókuszált mérete kicsi, a hő által érintett terület kicsi, és a feldolgozás rendben van. Ezért néhány olyan folyamat, amelyet a hagyományos módszerekkel nem lehet elérni, befejezhető.

A lézercsökkentési technológiát széles körben használják a fém- és nem fém anyagok feldolgozásában, amelyek jelentősen csökkenthetik a feldolgozási időt, csökkenthetik a feldolgozási költségeket és javíthatják a munkadarabok minőségét. A modern lézerek a „vasaló, mint iszap” „kardjává” váltak, amelyet az emberek üldöznek.

A lézercsökkentést úgy érik el, hogy a lézeres fókuszálás során előállított nagy teljesítményű sűrűségű energiát alkalmaznak. A számítógép vezérlése alatt a lézert impulzusokon keresztül ürítik, ezáltal egy szabályozott ismétlődő, nagyfrekvenciás impulzusos lézert eredményezve, hogy egy bizonyos frekvenciájú és egy bizonyos impulzusszélességű gerendát képezzenek. Az impulzusos lézernyalábot az optikai út irányítja és tükrözi, és a fókuszáló lencse csoport összpontosítja. A feldolgozott tárgy felületén egy kicsi, nagy energiájú sűrűségű fényfolt képződik. A fókuszfolt a feldolgozáshoz szükséges felület közelében helyezkedik el, és a feldolgozott anyagot egy azonnali magas hőmérsékleten megolvasztják vagy elpárologtatják. Minden nagy energiájú lézerimpulzus azonnal egy kis lyukat kipirít az objektum felületén. A számítógépes vezérlés alatt a lézerfeldolgozó fej és a feldolgozott anyag folyamatos relatív mozgást hajt végre az előre rajzolt grafika szerint, így az objektum a kívánt alakba kerül. Vágáskor a fénysugárral koaxiális áramot dobnak ki a vágófejből, hogy az olvasztott vagy párologtatott anyagot a bemetszés aljáról fújják. A szükséges kiegészítő energia; A légáram is lehűti a vágott felületet, csökkenti a hő által érintett zónát és biztosítja, hogy a fókuszáló lencse ne szennyeződik). A hagyományos lemezfeldolgozási módszerekkel összehasonlítva a lézervágás nagy vágási minőségű (keskeny vágott szélesség, kicsi hőre ható zóna, sima vágás), nagy vágási sebességgel, nagy rugalmassággal (bármilyen formában kivághatja), valamint az anyagok alkalmazkodóképességének és egyéb előnyeinek széles skálájának.

A lézeres hegesztés a lézeranyag -feldolgozó technológia alkalmazásának egyik fontos szempontja. A hegesztési eljárás hővezetőképes, vagyis a munkadarab felületét lézer sugárzással melegítik, és a felületi hőt termikus vezetéssel diffundálják a belső térbe. A lézerimpulzus paraméterek szélességének és energiájának, például a csúcsteljesítmény és az ismétlési frekvencia szabályozásával a munkadarabot megolvadnak, és egy adott olvadt medencét képeznek. Egyedülálló előnyei miatt sikeresen felhasználták a mikro és a kis alkatrészek hegesztésében. A nagy teljesítményű CO2 és a nagy teljesítményű YAG lézerek megjelenése új lézerhegesztés mezőt nyitott meg. A mélyhegesztést a lyukasztó hatás alapján kapta meg, és széles körben használják gépekben, autóban, acélban és más ipari ágazatokban.

A lézeres hegesztési technológia nehézkes alkatrészeket hegeszthet, és nem érintkezhet, és nem érintett távolsági hegesztést hajthat végre, amely nagy rugalmassággal rendelkezik. Az optikai szálátviteli technológia használata a YAG lézeres technológiában a lézeres hegesztési technológiát szélesebb körben előmozdította és alkalmazta. A lézernyalábot könnyű megvalósítani az idő és a tér szerint, és több gerendás egyidejű feldolgozást és több állomási feldolgozást végezhet, amely feltételeket biztosít a pontosabb hegesztéshez.