Prezentare generală a celor trei părți majore ale tehnologiei laser

Primul fascicul laser din lume a fost produs prin utilizarea unui bec flash pentru a excita boabele Ruby U200BU200Bcrystal în 1960. Datorită limitării capacității de căldură a cristalului, poate produce doar un fascicul de puls foarte scurt, iar frecvența este foarte mică. Deși energia de vârf instantanee a pulsului poate fi de până la 10^6 wați, este încă o producție de energie scăzută.

„Instrumentul” utilizat în procesarea cu laser este locul de lumină focalizat. Nu sunt necesare echipamente și materiale suplimentare. Atâta timp cât laserul poate funcționa normal, acesta poate fi procesat continuu mult timp. Viteza de procesare a laserului este rapidă, iar costul este scăzut. Procesarea cu laser este controlată automat de un computer și nu este necesară nicio intervenție umană în timpul producției.

În prezent, tehnologia de procesare laser include trei zone, marcaj laser, tăiere laser și sudare laser. Dezvoltarea tehnologiei laser a promovat dezvoltarea întregii industrii, deci care este situația celor trei părți majore ale tehnologiei laser?

Tehnologia de marcare cu laser este una dintre cele mai mari zone de aplicare ale procesării laserului. Marcarea cu laser este o metodă de marcare care folosește lasere cu densitate de mare energie pentru a iradia local piesa de prelucrat pentru a vaporiza sau schimba culoarea materialului de suprafață, lăsând astfel o marcă permanentă. Marcajul cu laser poate produce diverse caractere, simboluri și modele, etc., iar dimensiunea personajelor poate varia de la milimetri la micrometri, ceea ce are o semnificație specială pentru anti-acordarea produselor. Fasciculul cu laser ultra-fine concentrat este ca un instrument, care poate îndepărta materialul de suprafață al obiectului obiect cu punct. Natura sa avansată este că procesul de marcare este procesarea fără contact, care nu produce extrudare mecanică sau stres mecanic, deci nu va deteriora articolul procesat; Mărimea axată laser este mică, zona afectată de căldură este mică, iar procesarea este în regulă. Prin urmare, unele procese care nu pot fi realizate prin metode convenționale pot fi finalizate.

Tehnologia de tăiere cu laser este utilizată pe scară largă în procesarea materialelor metalice și non-metalice, ceea ce poate reduce considerabil timpul de procesare, poate reduce costurile de procesare și pot îmbunătăți calitatea piesei. Laserele moderne au devenit „sabia” a „tăierii fierului ca noroiul” pe care oamenii visează să -l urmărească.

Tăierea cu laser este obținută prin aplicarea energiei de densitate de mare putere generată de focalizarea cu laser. Sub controlul computerului, laserul este externat prin impulsuri, producând astfel un laser repetat de înaltă frecvență repetat controlat pentru a forma un fascicul cu o anumită frecvență și o anumită lățime a pulsului. Fasciculul laser pulsat este ghidat și reflectat de calea optică și concentrată de grupul de lentile de focalizare. Pe suprafața obiectului procesat, se formează o mică pată ușoară de densitate de mare energie. Locul focal este situat lângă suprafață pentru a fi procesat, iar materialul procesat este topit sau vaporizat la o temperatură ridicată instantanee. Fiecare puls laser cu energie mare spuează instantaneu o mică gaură pe suprafața obiectului. Sub controlul computerului, capul de procesare laser și materialul procesat efectuează o mișcare relativă continuă în funcție de graficele pre-desenate, astfel încât obiectul să fie procesat în forma dorită. La tăiere, un flux de aer coaxial cu fasciculul este ejectat din capul de tăiere pentru a sufla materialul topit sau vaporizat din partea inferioară a inciziei. Energia suplimentară necesară; Fluxul de aer răcește, de asemenea, suprafața tăiată, reduce zona afectată de căldură și se asigură că obiectivul de focalizare nu este poluat). În comparație cu metodele tradiționale de procesare a plăcilor, tăierea cu laser are o calitate ridicată de tăiere (lățimea îngustă a tăierii, zona mică afectată de căldură, tăierea netedă), viteza ridicată de tăiere, flexibilitate ridicată (poate tăia orice formă în voie) și o gamă largă de adaptabilitate a materialelor și alte avantaje.

Sudarea cu laser este unul dintre aspectele importante ale aplicării tehnologiei de procesare a materialelor laser. Procesul de sudare este conductiv termic, adică suprafața piesei de lucru este încălzită de radiații laser, iar căldura de suprafață este difuzată în interior prin conducere termică. Prin controlul lățimii și energiei parametrilor pulsului laser, cum ar fi, puterea maximă și frecvența de repetare fac ca piesa de prelucrat să se topească și să formeze o piscină topită specifică. Datorită avantajelor sale unice, a fost utilizat cu succes în sudarea micro și a pieselor mici. Apariția laserelor de CO2 de mare putere și de mare putere a deschis un nou câmp de sudură laser. A obținut sudarea profundă pe baza efectului de pin și a fost utilizat pe scară largă în sectoare de utilaje, automobile, oțel și alte sectoare industriale.

Tehnologia de sudare cu laser poate suda piese greu de luat și poate implementa sudare fără contact pe distanțe lungi, ceea ce are o mare flexibilitate. Utilizarea tehnologiei de transmisie a fibrelor optice în tehnologia laser YAG a făcut ca tehnologia de sudare cu laser să fie mai promovată și aplicată mai larg. Fasciculul laser este ușor de realizat despărțirea fasciculului în funcție de timp și spațiu și poate efectua procesarea simultană cu mai multe fasciculuri și procesarea cu mai multe stații, care oferă condiții pentru sudare mai precisă.