Overzicht van de drie belangrijkste delen van lasertechnologie

De eerste laserstraal ter wereld werd geproduceerd door een flashbol te gebruiken om in 1960 Ruby U200Bu200BCRYSTAL -korrels te opwinden. Vanwege de beperking van de warmtecapaciteit van het kristal kan het alleen een zeer korte pulsbalk produceren en is de frequentie erg laag. Hoewel de momentane pulspiekenergie zo hoog kan zijn als 10^6 watt, is het nog steeds een lage energie -output.

Het 'gereedschap' dat wordt gebruikt bij laserverwerking is de gefocuste lichte plek. Er zijn geen extra apparatuur en materialen nodig. Zolang de laser normaal kan werken, kan deze lange tijd continu worden verwerkt. De laserverwerkingssnelheid is snel en de kosten zijn laag. Laserverwerking wordt automatisch geregeld door een computer en er is geen menselijke interventie vereist tijdens de productie.

Momenteel omvat laserverwerkingstechnologie drie gebieden, lasermarkering, lasersnijden en laserslassen. De ontwikkeling van lasertechnologie heeft de ontwikkeling van de hele industrie bevorderd, dus wat is de situatie van de drie belangrijkste delen van lasertechnologie?

Lasermarkeringstechnologie is een van de grootste toepassingsgebieden van laserverwerking. Lasermarkering is een markeringsmethode die lasers met hoge energie-dichtheid gebruikt om het werkstuk lokaal te bestralen om de kleur van het oppervlaktemateriaal te verdampen of te veranderen, waardoor een permanent punt achterblijft. Lasermarkering kan verschillende tekens, symbolen en patronen produceren, enz., En de grootte van de tekens kan variëren van millimeters tot micrometers, wat een speciale betekenis heeft voor de anti-counterfeiting van producten. De gerichte ultrafijne laserstraal is als een gereedschap, dat het oppervlaktemateriaal van het objectpunt per punt kan verwijderen. De geavanceerde aard ervan is dat het markeringsproces contact zonder contact is, die geen mechanische extrusie of mechanische stress oplevert, dus het zal het verwerkte artikel niet beschadigen; De grootte van de lasergerichte is klein, het door warmte getroffen gebied is klein en de verwerking is prima. Daarom kunnen sommige processen die niet door conventionele methoden kunnen worden bereikt, worden voltooid.

Lasersnijtechnologie wordt veel gebruikt bij de verwerking van metaal- en niet-metaalmaterialen, die de verwerkingstijd aanzienlijk kunnen verminderen, de verwerkingskosten kunnen verminderen en de kwaliteit van het werkstuk kunnen verbeteren. Moderne lasers zijn het 'zwaard' geworden van 'het snijden van ijzerachtige modder' waar mensen van dromen.

Lasersnijden wordt bereikt door het toepassen van hoge vermogensdichtheidsenergie die wordt gegenereerd door laser focus. Onder controle van de computer wordt de laser ontladen door pulsen, waardoor een gecontroleerde repetitieve hoogfrequente gepulseerde laser wordt uitgevoerd om een ​​straal te vormen met een bepaalde frequentie en een bepaalde pulsbreedte. De gepulseerde laserstraal wordt geleid en weerspiegeld door het optische pad en gefocust door de focusserende lensgroep. Op het oppervlak van het verwerkte object wordt een kleine lichte-energie-dichtheid lichtvlek gevormd. De brandpuntsvlek bevindt zich nabij het te verwachten oppervlak en het verwerkte materiaal wordt gesmolten of verdampt bij een onmiddellijke hoge temperatuur. Elke hoge energie laserpuls sputter onmiddellijk een klein gat op het oppervlak van het object. Onder computerbesturing voeren de laserverwerkingskop en het bewerkte materiaal continue relatieve beweging uit volgens de vooraf getrokken afbeeldingen, zodat het object wordt verwerkt in de gewenste vorm. Bij het snijden wordt een stroom van luchtcoaxiaal met de straal uitgeworpen uit de snijkop om het gesmolten of verdampte materiaal uit de bodem van de incisie te blazen. De extra vereiste energie; De luchtstroom koelt ook het gesneden oppervlak, vermindert de door de warmte getroffen zone en zorgt ervoor dat de focuslens niet wordt vervuild). Vergeleken met traditionele methoden voor het verwerkingsmethoden van plaatverwerking, heeft lasersnijden een hoge snijkwaliteit (smalle snijbreedte, kleine warmte-getroffen zone, gladde snit), hoge snijsnelheid, hoge flexibiliteit (kan elke vorm naar believen snijden) en een breed scala aan materiaalaanpassingsvermogen en andere voordelen.

Laserslassen is een van de belangrijke aspecten van de toepassing van lasermateriaalverwerkingstechnologie. Het lasproces is thermisch geleidend, dat wil zeggen dat het oppervlak van het werkstuk wordt verwarmd door laserstraling en de oppervlaktewarmte wordt door thermische geleiding in het interieur verspreid. Door de breedte en energie van de laserpulsparameters zoals piekvermogen en herhalingsfrequentie te regelen, laten het werkstuk smelten en een specifiek gesmolten pool vormen. Vanwege zijn unieke voordelen is het met succes gebruikt bij het lassen van micro- en kleine onderdelen. De opkomst van High-Power CO2 en krachtige YAG-lasers opende een nieuw veld van laserslassen. Het heeft het diepe lassen verkregen op basis van het pinhole -effect en is veel gebruikt in machines, auto-, staal en andere industriële sectoren.

Laserslassentechnologie kan moeilijk bereikbare onderdelen lassen en zonder contact lassen over lange afstand implementeren, wat grote flexibiliteit heeft. Het gebruik van optische vezeltransmissietechnologie in YAG -lasertechnologie heeft laserslassentechnologie breder gepromoot en toegepast. De laserstraal is gemakkelijk om de bundelsplitsing volgens tijd en ruimte te realiseren, en kan gelijktijdige verwerking van meerdere bundels en verwerking van meerdere stations uitvoeren, wat voorwaarden biedt voor nauwkeuriger lassen.