Преглед на трите основни части на лазерната технология

Първият лазерен лъч в света е произведен чрез използване на флаш крушка за възбуждане на Ruby U200BU200BCryStal зърна през 1960 г. Поради ограничаването на топлинния капацитет на кристала, той може да произведе само много къса импулсна греда и честотата е много ниска. Въпреки че моменталната импулсна пикова енергия може да достигне 10^6 вата, тя все още е ниска енергия.

„Инструментът“, използван при лазерната обработка, е фокусираното светлинно петно. Не са необходими допълнително оборудване и материали. Докато лазерът може да работи нормално, той може да се обработва непрекъснато дълго време. Скоростта на лазерна обработка е бърза и цената е ниска. Лазерната обработка се контролира автоматично от компютър и не се изисква човешка намеса по време на производството.

В момента технологията за лазерна обработка включва три области, лазерно маркиране, лазерно рязане и лазерно заваряване. Развитието на лазерната технология насърчи развитието на цялата индустрия, така че каква е ситуацията на трите основни части на лазерната технология?

Лазерната технология за маркиране е една от най -големите области на прилагане на лазерна обработка. Лазерното маркиране е метод за маркиране, който използва лазери с висока енергийна плътност за локално облъчване на детайла, за да изпари или промени цвета на повърхностния материал, като по този начин оставя постоянен знак. Лазерното маркиране може да произвежда различни символи, символи и модели и т.н., а размерът на знаците може да варира от милиметри до микрометри, което има специално значение за анти-регулирането на продуктите. Фокусираният ултра фин лазерен лъч е като инструмент, който може да премахне повърхностния материал на обектната точка по точка. Неговата напреднала природа е, че процесът на маркиране е безконтактна обработка, която не произвежда механично екструзия или механично напрежение, така че няма да повреди обработената статия; Размерът на лазерния фокусиран е малък, засегнатата от топлина зона е малка, а обработката е добре. Следователно могат да бъдат завършени някои процеси, които не могат да бъдат постигнати чрез конвенционални методи.

Технологията за лазерно рязане се използва широко при обработката на метални и неметални материали, което може значително да намали времето за обработка, да намали разходите за обработка и да подобри качеството на детайла. Съвременните лазери са се превърнали в „меч“ на „рязане на желязо като кал“, който хората мечтаят да преследват.

Лазерното рязане се постига чрез прилагане на енергия с висока плътност на мощността, генерирана от лазерно фокусиране. След контрола на компютъра, лазерът се изхвърля чрез импулси, като по този начин се извежда контролиран повтарящ се високочестотен импулсен лазер, за да образува лъч с определена честота и определена ширина на импулса. Импулсният лазерен лъч се ръководи и отразява от оптичния път и се фокусира от групата на фокусиращите лещи. На повърхността на обработения обект се образува малко светлинно петно с висока енергийна плътност. Фокалното петно е разположено близо до повърхността, която се обработва, а преработеният материал се разтопява или изпарява при незабавна висока температура. Всеки високоенергиен лазерен импулс незабавно завърта малък отвор на повърхността на обекта. При компютърно управление, лазерната обработка на главата и обработеният материал извършват непрекъснато относително движение според предварително изтеглената графика, така че обектът да бъде обработен във формата, която искате. При рязане поток от въздушен коаксиален с лъча се изхвърля от режещата глава, за да издуха разтопения или изпарен материал от дъното на разреза. Необходимата допълнителна енергия; Въздушният поток също охлажда нарязаната повърхност, намалява засегнатата от топлина зона и гарантира, че фокусиращата се леща не е замърсена). В сравнение с традиционните методи за обработка на плочи, лазерното рязане има високо качество на рязане (тясна ширина на рязане, малка зона, засегната от топлина, гладко рязане), висока скорост на рязане, висока гъвкавост (може да се реже всякаква форма по желание) и широк спектър от адаптивност на материалите и други предимства.

Лазерното заваряване е един от важните аспекти на прилагането на технологията за обработка на лазерни материали. Процесът на заваряване е термично проводим, тоест повърхността на детайла се нагрява чрез лазерно излъчване, а повърхностната топлина се дифузира във вътрешността чрез термична проводимост. Чрез контролиране на ширината и енергията на параметрите на лазерния импулс като пиковата мощност и честотата на повторение карат декората да се стопи и образува специфичен разтопен пул. Поради своите уникални предимства, той успешно се използва при заваряването на микро и малки части. Появата на CO2 с висока мощност и YAG лазери с висока мощност отвориха ново поле от лазерно заваряване. Той е получил дълбокото заваряване въз основа на ефекта на пинхола и е широко използван в машини, автомобилни, стоманени и други промишлени сектори.

Лазерната технология за заваряване може да заварява труднодостъпни части и да приложи безконтактни заваряване на дълги разстояния, което има голяма гъвкавост. Използването на технология за предаване на оптични влакна в лазерната технология YAG направи лазерната технология за заваряване по -широко популяризирана и приложена. Лазерният лъч е лесен за реализиране на разделянето на лъча според времето и пространството и може да извърши едновременна обработка на много лъчи и мултистация, което осигурява условия за по-прецизно заваряване.