Gazul auxiliar este esențial în procesul de tăiere a mașinii de tăiere cu laser! Printre ele, oxigenul și azotul sunt utilizate în mod obișnuit. Desigur, cu cât este mai mare puritatea gazului, cu atât va fi mai bună calitatea de tăiere. Există, de asemenea, mulți clienți care doresc să economisească costuri și să utilizeze reducerea aerului. Cu toate acestea, există întotdeauna ceață de apă pe lentila de protecție în timpul procesului de tăiere, iar calitatea tăierii este foarte slabă. De ce este asta?
În primul rând, dă popularizat de toată lumea, rolul de gaz auxiliar:
1. Pentru a arunca deșeurile reziduale, pentru a obține cel mai bun efect de tăiere.
2. Folosiți gaz pentru a arunca zgura metalică în timp ce protejați obiectivul pentru a împiedica zgura să se lipească de lentilă și să afecteze calitatea tăierii.
3. Poate obține eficient efectul suprafeței de tăiere netedă, fără burrs și fără zgură, care aparține tăierii fine.
4. Poate reacționa cu materialul pentru a crește viteza de tăiere. De exemplu, utilizarea oxigenului poate obține efectul susținerii combustiei.
Prin urmare, pentru a obține un efect de tăiere mai bun, cerințele pentru gazul auxiliar sunt relativ mari! Deși aerul poate fi utilizat ca gaz auxiliar, aerul conține apă și ulei, dacă nu este tratat, acesta va provoca poluarea lentilelor, capul de tăiere instabil, astfel încât efectul de tăiere și calitatea nu sunt la standard etc. Prin urmare, atunci când utilizați tăierea aerului, este necesar să echipezi mașina de tăiere cu laser cu fibre cu un uscător rece, care rezolvă foarte bine această problemă. Uscătorul de refrigerare poate forța aerul comprimat să se răcească sub temperatura punctului de rouă necesar, condensând astfel o cantitate mare de vapori de apă și ceață de ulei conținută în el în picături, care sunt separate de gaz și lichid și evacuate de la mașină prin scurgere pentru a usca aerul comprimat.