레이저 프린터 보호렌즈에 물안개가 생기는 이유

레이저 절단기의 절단 공정에는 보조가스가 필수! 그 중 산소와 질소가 흔히 사용된다. 물론, 가스의 순도가 높을수록 절단 품질이 좋아집니다. 비용을 절감하고 에어커팅을 이용하고 싶어하는 고객도 많습니다. 그러나 절단 과정에서 보호 렌즈에 항상 물 미스트가 있어 절단 품질이 매우 나쁩니다. 왜 이런거야?

우선 누구나 대중화한 보조가스의 역할:

1. 잔여 폐기물을 날려 버리기 위해 최고의 절단 효과를 얻으십시오.

2. 슬래그가 렌즈에 달라붙어 절단 품질에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 렌즈를 보호하는 동시에 가스를 사용하여 금속 슬래그를 날려 버리십시오.

3. 이는 미세 절단에 속하는 매끄러운 절단 표면, 버 및 슬래그가 없는 효과를 효과적으로 달성할 수 있습니다.

4. 재료와 반응하여 절단 속도를 높일 수 있습니다. 예를 들어 산소를 사용하면 연소를 촉진하는 효과를 얻을 수 있습니다.

따라서 더 나은 절단 효과를 얻으려면 보조 가스에 대한 요구 사항이 상대적으로 높습니다! 공기를 보조가스로 사용할 수도 있으나 공기 중에 물과 기름이 포함되어 있어 처리하지 않을 경우 렌즈 오염, 커팅 헤드 불안정으로 인해 커팅 효과 및 품질이 표준에 미치지 못하는 등의 원인이 됩니다. 따라서 공기 절단을 사용할 때는 파이버 레이저 절단기에 저온 건조기를 장착해야 이 문제를 매우 잘 해결할 수 있습니다. 냉동식 드라이어는 압축공기를 요구되는 노점온도 이하로 강제 냉각시킴으로써, 그 안에 함유된 다량의 수증기와 오일미스트를 액적으로 응축시켜 기체와 액체로 분리한 후 드레인을 통해 기계 밖으로 배출시키는 장치입니다. 압축 공기를 건조시키기 위해.