속도, 재질 및 생산 환경에 따라 코딩 및 마킹 기계를 선택하는 방법

코딩 단계에서부터 제품을 시작하세요

인쇄가 이루어질 제품을 살펴보세요. 그 시점에서 제품의 위치와 움직임은 일일 총 생산량보다 더 많은 정보를 제공합니다. 병은 제품 사이에 간격을 두고 도착하는 반면, 케이블은 끊임없이 연결되어 있습니다. 필름은 포장 기계를 따라 이동하고, 부품은 고정된 홀더에 담긴 채로 도착할 수도 있습니다.

코딩에 사용할 수 있는 공간을 측정하세요

제품을 먼저 살펴보세요. 코드를 완전히 인쇄할 수 있는 영역의 크기를 측정합니다. 라벨 가장자리, 솔기, 립, 접힌 부분 등 인쇄를 원하지 않는 영역은 제외합니다.

다음으로 컨베이어 또는 기계 주변 공간을 측정합니다. 프린트 헤드는 제품과 필요한 거리를 유지할 수 있는 위치에 장착해야 합니다. 또한 센서는 제품 감지가 필요한 각 포장을 명확하게 볼 수 있어야 합니다.

가장 빠른 제품 형식을 사용하세요

한 생산 라인에서 여러 제품을 생산하는 경우, 가장 쉬운 제품 하나만 측정하지 마십시오. 예를 들어, 한 라인에서 500ml와 1.5L 병을 생산한다고 가정해 보겠습니다. 작은 병은 코더를 더 빨리 통과할 수 있지만, 큰 병은 프린트 헤드 주변의 여유 공간이 더 적을 수 있습니다. 두 가지 경우 모두 기록하십시오.

각 포맷별로 최대 컨베이어 속도, 제품 간격, 코딩 영역 및 전체 코드 크기를 기록해 두십시오. 코딩 및 마킹 기계를 비교할 때 이러한 수치를 공급업체에 제공하십시오.

마킹할 재료에 맞는 기계를 선택하십시오.

속도 요구 사항이 명확해지면 실제 제품 소재를 그 옆에 놓으십시오. 기계 모델부터 시작해서 모든 표면에서 작동하도록 만들려고 하지 마십시오. 일부 조합은 테스트만으로도 바로 제외할 수 있습니다.

비다공성 재질에는 적합한 잉크 또는 마킹 반응이 필요합니다.

PET 병, 유리병, 알루미늄 캔 및 금속 부품은 잉크를 흡수하지 않습니다. 잉크 기반 인쇄기의 경우, 코드가 표면에 인쇄된 후 어떤 일이 발생하는지 살펴보십시오.

코드를 인쇄하고 생산 라인에서 제공되는 것과 동일한 건조 시간을 주세요. 그런 다음 생산 과정에서처럼 제품을 다루세요. 병끼리 닿았을 때 잉크가 묻어나거나, 가이드에 닿았을 때 번지거나, 표면에서 쉽게 닦인다면 해당 잉크 설정은 아직 작업에 적합하지 않은 것입니다.

유연한 소재에는 안정적인 코딩 지점이 필요합니다.

코드가 적용되는 동안 필름, 포일 및 케이블은 계속 움직입니다. 따라서 프린트 헤드를 지나는 경로는 기계 설정의 일부가 됩니다.

영상을 정상 재생 속도로 시청하세요. 영상이 좌우로 움직이면 코드 위치도 함께 움직입니다. 케이블에서는 케이블과 프린트 헤드 사이의 거리가 변하는 수직 또는 좌우 움직임을 확인하세요.

기계 주변 환경을 살펴보세요

생산 및 청소 중에 제안된 기계 위치를 확인하십시오. 가동 중단 시 깨끗한 구역은 라인이 8시간 동안 가동된 후의 모습과 매우 다를 수 있습니다. 실제로 코더에 도달하는 물질과 그 물질이 모이는 위치를 기록해 두십시오.

코딩 스테이션 주변의 먼지

시멘트, 분말 및 건축 자재 생산 라인에서는 미세 먼지가 작업 시간 내내 코더에 쌓일 수 있습니다. 먼저 프린트 헤드를 확인하고, 그 다음 제품 센서, 냉각구, 커넥터 및 노출된 제어 장치를 살펴보십시오.

설치 위치에 따라 문제가 더욱 악화될 수 있습니다. 먼지가 많이 발생하는 컨베이어 아래나 포장 지점 근처에 설치된 코더는 제품 배출구에서 멀리 떨어진 곳에 설치된 코더보다 더 많은 먼지를 받게 됩니다.

물과 세척

일반 청소 중에 코딩 지점 주변을 걸어 다니면서 물이 바닥에만 닿는지, 아니면 프린터, 프린트 헤드, 센서, 케이블 및 커넥터에도 닿는지 확인하십시오.

젖은 병에서 몇 방울 떨어지는 것과 매 교대 근무마다 기계 옆에서 호스를 사용하는 것은 다릅니다. 해당 구역에 물 튀김, 결로, 정기적인 세척 또는 고압 세척이 있는지 여부를 기록하십시오.

기계의 보호 등급 및 설치 요구 사항을 확인할 때 이러한 조건을 사용하십시오. 공장이 습식 생산 구역으로 분류되었다는 이유만으로 보호 수준을 지정하지 마십시오.

최종 선정된 머신을 실제 업무에 적용해 보세요.

사용할 장비를 정했다면, 예상되는 사용 환경에서 최대한의 성능을 발휘하도록 테스트하십시오. 짧은 샘플 메시지를 이용한 저속 시연으로는 실제 생산 환경에서 장비가 어떻게 작동할지 제대로 알 수 없습니다.

계획된 최대 속도로 주행하세요

시험은 선택표에 기록된 최고 속도로 설정하십시오. 생산 라인의 정상 가동률이 분당 180~240병이라면 240병으로 한 번 더 실행하십시오. 제품 간격도 평소대로 유지하십시오. 처음 몇 병만 확인하는 것이 아니라 전체 생산 과정 동안 샘플을 채취하십시오.

속도가 증가함에 따라 출력 위치를 관찰하십시오. 코드는 완전한 상태로 동일한 코딩 영역에 유지되어야 합니다.

가장 까다로운 코드를 출력하세요

해당 줄에 표시될 것으로 예상되는 가장 긴 메시지를 사용하십시오. 일부 제품에는 한 줄이 필요하고 다른 제품에는 세 줄이 필요한 경우 세 줄 형식을 테스트하십시오.

문자 크기도 마찬가지로 조정하십시오. 실제 운영 환경에서 더 큰 날짜나 DataMatrix 코드가 필요한 경우, 공급업체의 표준 테스트 메시지 대신 해당 내용을 테스트에 포함시키십시오.

가장 어려운 제품 형식을 사용하세요

기계가 작업할 공간이 가장 부족한 제품을 선택하세요. 코드를 인쇄할 공간이 15mm밖에 없는 작은 병, 마크 대비가 좋지 않은 어두운 부품, 또는 다른 제품보다 프린트 헤드를 더 빠르게 지나가는 제품 등이 해당될 수 있습니다.

코딩 및 마킹 장비 선택 관련 FAQ

LeadTech와 파트너십을 맺을 때 얻을 수 있는 이점

다양한 생산 작업에 사용되는 코딩 및 마킹 기계

LeadTech는 연속 잉크젯, 레이저 마킹 및 피에조 잉크젯 장비를 제조합니다. 현재 제품군에는 가변 생산 코딩용 CIJ 장비, CO₂, 파이버 및 UV 레이저 시스템, 그리고 중대형 포맷 인쇄용 피에조 잉크젯 장비가 포함됩니다.

선택은 작업 자체에서 시작될 수 있습니다. 제품 재질, 필요한 코드, 최대 속도 및 코딩 지점 주변 환경 정보를 보내주십시오. LeadTech는 자사의 애플리케이션 작업에서 재질, 라인 환경, 코드 내용 및 검사 요구 사항을 고려한 후 솔루션을 권장한다고 밝혔습니다.

전 세계 고객 지원

LeadTech는 2011년에 설립되었으며 현재 전 세계적으로 85개 이상의 유통업체와 8만 대 이상의 설치 실적을 보유하고 있습니다. 또한 회사 웹사이트에는 연중무휴 24시간 기술 지원을 제공한다고 명시되어 있습니다.

중국 이외 지역에서 사업을 하는 구매자라면 구매 전에 다음과 같은 사항을 논의하는 것이 유용합니다. 해당 국가에서 설치를 담당하는 업체, 소모품 및 예비 부품의 공급처, 그리고 해당 지역의 서비스 담당팀.