Hoe u een codeer- en markeermachine selecteert op basis van snelheid, materiaal en productieomgeving

Begin met het product op het punt van codering.

Kijk naar het product waar het printproces plaatsvindt. De positie en beweging ervan op dat punt zeggen meer dan de totale dagelijkse productie. Een fles komt aan met een tussenruimte tussen de producten, terwijl de kabel continu loopt. De folie volgt de verpakkingsmachine en een component kan in een vaste houder aankomen.

Meet de beschikbare ruimte voor het programmeren.

Begin bij het product. Meet de beschikbare ruimte voor de volledige code. Laat de randen van het label, naden, ribbels, vouwen en andere plekken waar u geen opdruk wilt, buiten beschouwing.

Meet vervolgens de ruimte rondom de transportband of machine. De printkop moet op een positie gemonteerd worden die de vereiste afstand tot het product waarborgt. De sensor moet bovendien vrij zicht hebben op elke verpakking waar productdetectie vereist is.

Gebruik het snelste productformaat.

Als een productielijn meerdere producten verwerkt, neem dan niet alleen metingen van het product dat het makkelijkst te verwerken is. Stel dat een lijn flessen van 500 ml en flessen van 1,5 liter verwerkt. De kleinere fles passeert de codeermachine mogelijk sneller, terwijl de grotere fles minder ruimte rond de printkop laat. Registreer beide situaties.

Noteer voor elk formaat de maximale transportsnelheid, de productafstand, het codeergebied en de volledige code. Geef deze gegevens door aan de leverancier bij het vergelijken van codeer- en markeermachines.

Kies de machine die past bij het te markeren materiaal.

Zodra de snelheidseis duidelijk is, leg je het daadwerkelijke productmateriaal ernaast. Begin niet met een machinemodel en probeer dat vervolgens op elk oppervlak te laten werken. Sommige combinaties kunnen al worden uitgesloten zodra je de afdruk test.

Niet-poreuze materialen vereisen de juiste inkt of markering.

PET-flessen, glazen potten, aluminium blikken en metalen onderdelen absorberen geen inkt. Kijk bij een printer die met inkt werkt wat er gebeurt nadat de code op het oppervlak is aangebracht.

Print de code en geef deze dezelfde droogtijd als beschikbaar is op de productielijn. Behandel het product vervolgens zoals in de productieomgeving. Als de inkt afgeeft wanneer de flessen elkaar raken, uitloopt tegen een geleider of gemakkelijk van het oppervlak afveegt, is de inktconfiguratie niet geschikt voor de toepassing.

Flexibele materialen vereisen een stabiel coderingspunt.

Film, folie en kabel blijven in beweging terwijl de code wordt aangebracht. Hun traject langs de printkop wordt daardoor onderdeel van de machine-instelling.

Bekijk de film op normale afspeelsnelheid. Als de film zijwaarts beweegt, beweegt de codepositie mee. Let op verticale of zijwaartse bewegingen van de kabel die de afstand tussen de kabel en de printkop veranderen.

Kijk naar de omstandigheden rondom de machine.

Controleer de voorgestelde machinelocatie tijdens de productie en reiniging. Een schone omgeving tijdens stilstand kan er heel anders uitzien nadat de productielijn acht uur heeft gedraaid. Let op wat er daadwerkelijk bij de codeermachine terechtkomt en waar het zich verzamelt.

Stof rondom het codeerstation

Op productielijnen voor cement, poeder en bouwmaterialen kan zich gedurende de hele dienst fijnstof op de codeermachine afzetten. Controleer eerst de printkop, vervolgens de productsensor, koelopeningen, connectoren en zichtbare bedieningselementen.

De locatie kan het probleem verergeren. Een codeerapparaat dat onder een stoffige transportband of dicht bij een vulpunt voor zakken is gemonteerd, zal meer stof opvangen dan een apparaat dat verder van de productafvoer is geplaatst.

Water en afspoelen

Loop tijdens de normale reiniging rond het codeerpunt. Controleer of het water alleen de vloer bereikt of ook de printer, printkop, sensor, kabels en connectoren.

Een paar druppels uit natte flessen zijn iets anders dan een slang die elke dienst naast de machine wordt gebruikt. Noteer of er in de buurt sprake is van spatten, condensatie, regelmatige spoeling of hogedrukreiniging.

Gebruik deze voorwaarden bij het controleren van de beschermingsclassificatie en installatie-eisen van de machine. Specificeer geen bescherming enkel omdat de fabriek is geclassificeerd als een natte productieomgeving.

Test de machine die op de shortlist staat in je echte baan.

Zodra u een machine op het oog hebt, test deze dan zo dicht mogelijk bij de limieten die u verwacht te gebruiken. Een demonstratie op lage snelheid met een kort voorbeeldbericht geeft u weinig informatie over hoe de machine zich zal gedragen tijdens een volledige productierun.

Draai op de maximaal geplande snelheid.

Stel de test in op de hoogste snelheid die op uw selectieformulier staat vermeld. Als de lijn normaal gesproken tussen de 180 en 240 flessen per minuut verwerkt, voeg dan een test met 240 flessen per minuut toe. Houd ook de normale productafstand aan. Neem gedurende de hele test monsters in plaats van alleen de eerste paar flessen te controleren.

Houd de printpositie in de gaten naarmate de snelheid toeneemt. De code moet volledig en binnen hetzelfde codegebied blijven.

Print de meest veeleisende code

Gebruik de langste verwachte boodschap op die regel. Als sommige producten één regel nodig hebben en andere drie, test dan het formaat met drie regels.

Doe hetzelfde met de tekengrootte. Als de productie een grotere datum of een DataMatrix-code vereist, neem deze dan op in de proefdruk in plaats van het standaard testbericht van de leverancier te gebruiken.

Gebruik het moeilijkste productformaat.

Kies het product dat de machine de minste werkruimte geeft. Dit kan een klein flesje zijn met slechts 15 mm beschikbare ruimte voor de code, een donker product met weinig contrast, of een product dat sneller langs de printkop beweegt dan de andere.

Veelgestelde vragen over de keuze van codeer- en markeerapparatuur

Voordelen van een samenwerking met LeadTech

Codeer- en markeermachines voor diverse productietaken

LeadTech produceert apparatuur voor continue inkjetprinters, lasermarkeermachines en piëzo-inkjetprinters. Het huidige assortiment omvat CIJ-machines voor variabele productiecodering, CO₂-, fiber- en UV-lasersystemen en piëzo-inkjetprinters voor middelgrote en grote formaten.

De keuze kan beginnen bij de taak zelf. Stuur het productmateriaal, de vereiste code, de maximale snelheid en de omstandigheden rond het codeerpunt door. LeadTech stelt dat bij de toepassingsanalyse rekening wordt gehouden met materiaal, lijncondities, code-inhoud en inspectievereisten alvorens een oplossing aan te bevelen.

Ondersteuning voor klanten wereldwijd

LeadTech is opgericht in 2011 en heeft momenteel meer dan 85 distributeurs wereldwijd en een geïnstalleerde basis van meer dan 80.000 apparaten. Het bedrijf biedt ook 24/7 technische ondersteuning op zijn website.

Voor kopers die buiten China actief zijn, zijn dit nuttige punten om vóór de aankoop te bespreken: wie verzorgt de installatie in uw land, waar komen de verbruiksartikelen en reserveonderdelen vandaan en welk team verzorgt de service op uw locatie.