Как выбрать машину для кодирования и маркировки, исходя из скорости, материала и условий производства.

Начните с продукта на этапе кодирования.

Посмотрите на изделие, на котором будет производиться печать. Его положение и перемещение в этот момент расскажут вам больше, чем общий суточный объем производства. Бутылка поступает с зазором между изделиями, а кабель идет непрерывно. Пленка следует за упаковочной машиной, и компонент может поступить в неподвижном держателе.

Измерьте пространство, доступное для программирования.

Начните с изделия. Измерьте площадь, доступную для нанесения всего кода. Оставьте за пределами краев этикетки, швов, ребер, складок и других областей, где вы не хотите размещать печать.

Далее измерьте пространство вокруг конвейера или станка. Печатающая головка должна быть установлена ​​таким образом, чтобы обеспечить необходимое расстояние от продукта. Датчик также должен иметь беспрепятственный обзор каждой упаковки в местах, где требуется обнаружение продукта.

Используйте самый быстрый формат продукта.

Если на одной линии производится несколько видов продукции, не следует проводить измерения только по самому простому из них. Предположим, линия работает с бутылками объемом 500 мл и 1,5 л. Бутылка меньшего размера может пройти через кодировщик быстрее, в то время как бутылка большего размера может оставлять меньше зазора вокруг печатающей головки. Запишите оба условия.

Для каждого формата запишите максимальную скорость конвейера, зазор между изделиями, зону кодирования и полный код. Предоставьте эти данные поставщику при сравнении машин для кодирования и маркировки.

Сопоставьте станок с маркируемым материалом.

Как только требования к скорости станут ясны, разместите рядом с изделием материал, из которого оно изготовлено. Не начинайте с модели станка, а затем пытайтесь настроить его для работы на любой поверхности. Некоторые комбинации можно исключить сразу после тестирования маркировки.

Для непористых материалов необходимы подходящие чернила или способы маркировки.

ПЭТ-бутылки, стеклянные банки, алюминиевые банки и металлические детали не впитывают чернила. Посмотрите, что происходит с устройством, использующим чернила, после того, как код попадает на поверхность.

Напечатайте код и дайте ему высохнуть в течение того же времени, что и на линии. Затем обращайтесь с изделием так же, как и при производстве. Если чернила переносятся при соприкосновении бутылок, размазываются о направляющую или легко стираются с поверхности, значит, данная система нанесения чернил не готова к работе.

Для гибких материалов необходима стабильная точка кодирования.

Пленка, фольга и кабель продолжают двигаться во время нанесения кода. Таким образом, их путь мимо печатающей головки становится частью процесса настройки машины.

Просмотрите фильм на обычной скорости воспроизведения. Если он движется вбок, положение кода также будет смещаться. На кабеле обратите внимание на вертикальное или боковое движение, которое изменяет расстояние между кабелем и печатающей головкой.

Оцените условия, окружающие оборудование.

Проверяйте предполагаемое местоположение оборудования во время производства и очистки. Чистая зона во время простоя может выглядеть совсем иначе после восьми часов работы линии. Обратите внимание на то, что фактически попадает в кодировщик и где оно скапливается.

Пыль вокруг станции программирования

На линиях по производству цемента, порошков и строительных материалов мелкая пыль может оседать на кодировщике в течение всей смены. В первую очередь осмотрите печатающую головку, затем датчик продукта, вентиляционные отверстия, разъемы и открытые элементы управления.

Расположение может усугубить проблему. Кодировщик, установленный под пыльным конвейером или рядом с местом наполнения мешков, будет подвергаться воздействию большего количества пыли, чем тот, который расположен вдали от зоны выгрузки продукции.

Вода и промывка

Во время обычной уборки обойдите место кодирования. Проверьте, попадает ли вода только на пол или также на принтер, печатающую головку, датчик, кабели и разъемы.

Несколько капель с мокрых бутылок — это совсем не то же самое, что использование шланга рядом с оборудованием каждую смену. Запишите, были ли в этом месте брызги, конденсат, проводилась ли обычная мойка или очистка под высоким давлением.

Учитывайте эти условия при проверке допустимой нагрузки на корпус оборудования и требований к установке. Не указывайте уровень защиты только потому, что предприятие классифицируется как зона влажного производства.

Запустите отобранную машину на реальном задании.

Как только вы определитесь с типом оборудования, протестируйте его в пределах предполагаемых рабочих параметров. Демонстрация на низкой скорости с коротким тестовым сообщением мало что скажет о том, как оборудование будет вести себя во время полномасштабного производственного цикла.

Работать на максимально запланированной скорости

Установите максимальную скорость, указанную в вашем листе выбора, для проведения пробного запуска. Если линия обычно работает со скоростью от 180 до 240 бутылок в минуту, включите запуск на скорости 240. Сохраняйте также обычное расстояние между бутылками. Отбирайте пробы на протяжении всего процесса запуска, а не проверяйте только первые несколько бутылок.

Следите за положением выводимого текста по мере увеличения скорости. Код должен оставаться полным и находиться в той же области кода.

Вывести наиболее требовательный код

Используйте максимально длинное сообщение, ожидаемое на этой строке. Если для одних товаров требуется одна строка, а для других — три, протестируйте трехстрочный формат.

Поступите так же с размером символов. Если для производства требуется более крупная дата или код DataMatrix, включите это в пробную версию вместо использования стандартного тестового сообщения поставщика.

Используйте самый сложный формат продукта.

Выберите продукт, который предоставляет машине наименьшее пространство для работы. Это может быть маленькая бутылка, для кода которой доступно всего 15 мм, темный компонент с плохим контрастом метки или продукт, который проходит мимо печатающей головки быстрее, чем другие.

Часто задаваемые вопросы о выборе оборудования для кодирования и маркировки

Преимущества партнерства с LeadTech

Машины для кодирования и маркировки для различных производственных задач.

Компания LeadTech производит оборудование для непрерывной струйной печати, лазерной маркировки и пьезоструйной печати. ​​В настоящее время ассортимент компании включает в себя струйные принтеры непрерывной струйной печати для кодирования продукции, лазерные системы на основе CO₂, волоконных и УФ-лазеров, а также пьезоструйное оборудование для печати среднего и большого формата.

Выбор может начинаться с самой задачи. Укажите материал изделия, требуемый код, максимальную скорость и условия вблизи точки кодирования. Компания LeadTech заявляет, что при разработке решения она учитывает материал, условия линии, содержание кода и требования к контролю качества, прежде чем рекомендовать подходящее решение.

Поддержка клиентов по всему миру

Компания LeadTech была основана в 2011 году и в настоящее время насчитывает более 85 дистрибьюторов по всему миру и более 80 000 установленных устройств. На сайте компании также указана круглосуточная техническая поддержка.

Покупателям, работающим за пределами Китая, перед покупкой полезно обсудить следующие вопросы: кто занимается установкой в ​​вашей стране, откуда поступают расходные материалы и запасные части, и какая команда занимается сервисным обслуживанием в вашем регионе.