Comment choisir une machine de codage et de marquage en fonction de la vitesse, du matériau et de l'environnement de production

Commencez par le produit au point de codage

Observez le produit à l'endroit où l'impression aura lieu. Sa position et ses mouvements à ce stade sont plus révélateurs que la production journalière totale. Une bouteille arrive avec un espace entre les produits, tandis que le câble est continu. Le film suit la machine d'emballage et un composant peut arriver dans un support fixe.

Mesurer l'espace disponible pour le codage

Commencez par le produit. Mesurez la surface disponible pour le code complet. Excluez les bords de l'étiquette, les coutures, les nervures, les plis et toutes les autres zones où vous ne souhaitez pas imprimer.

Ensuite, mesurez l'espace autour du convoyeur ou de la machine. La tête d'impression doit être montée à une distance suffisante du produit. Le capteur doit également avoir une vue dégagée sur chaque emballage pour lequel la détection du produit est requise.

Utilisez le format de produit le plus rapide

Si une ligne de production traite plusieurs produits, ne prenez pas de mesures uniquement sur le produit le plus facile à traiter. Supposons qu'une ligne traite des bouteilles de 500 ml et de 1,5 L. La plus petite bouteille peut passer plus rapidement dans le codeur, tandis que la plus grande peut laisser moins d'espace autour de la tête d'impression. Enregistrez les deux cas.

Pour chaque format, notez la vitesse maximale du convoyeur, l'écart entre les produits, la zone de codage et la longueur totale du code. Communiquez ces données au fournisseur lors de la comparaison des machines de codage et de marquage.

Adapter la machine au matériau à marquer

Une fois la vitesse requise clairement définie, placez le matériau du produit à côté. Ne partez pas d'un modèle de machine et n'essayez pas ensuite de l'adapter à toutes les surfaces. Certaines combinaisons peuvent être éliminées dès le premier essai.

Les matériaux non poreux nécessitent une encre ou un marquage adapté.

Les bouteilles en PET, les bocaux en verre, les canettes en aluminium et les pièces métalliques n'absorbent pas l'encre. Avec une imprimante à jet d'encre, observez ce qui se passe une fois le code déposé sur la surface.

Imprimez le code et laissez-le sécher pendant le même temps que celui disponible sur la ligne. Manipulez ensuite le produit comme pour la production. Si l'encre transfère au contact des flacons, bave contre un guide ou s'efface facilement de la surface, le système d'impression n'est pas prêt.

Les matériaux flexibles nécessitent un point de codage stable

Le film, la feuille et le câble restent en mouvement pendant l'application du code. Leur passage devant la tête d'impression fait donc partie intégrante de la configuration de la machine.

Visionnez le film à vitesse normale. Si l'image se déplace latéralement, la position du code se déplacera également. Sur le câble, vérifiez s'il y a un mouvement vertical ou latéral qui modifie la distance entre le câble et la tête d'impression.

Examinez les conditions autour de la machine.

Vérifiez l'emplacement prévu de la machine pendant la production et le nettoyage. Une zone propre à l'arrêt peut être très différente après huit heures de fonctionnement. Notez ce qui atteint le codeur et où cela se dépose.

Poussière autour du poste de codage

Sur les lignes de production de ciment, de poudre et de matériaux de construction, de fines poussières peuvent se déposer sur le codeur tout au long du poste. Examinez d'abord la tête d'impression, puis le capteur de produit, les ouvertures de refroidissement, les connecteurs et les commandes accessibles.

L'emplacement peut aggraver le problème. Un codeur installé sous un convoyeur poussiéreux ou près d'un point de remplissage de sacs recevra plus de poussière qu'un codeur placé loin de la zone de déchargement du produit.

Eau et rinçage

Lors du nettoyage normal, inspectez la zone de codage. Vérifiez si l'eau atteint uniquement le sol ou également l'imprimante, la tête d'impression, le capteur, les câbles et les connecteurs.

Quelques gouttes provenant de bouteilles humides sont différentes d'un tuyau d'arrosage utilisé à proximité de la machine à chaque quart de travail. Notez si la zone est sujette aux éclaboussures, à la condensation, à un lavage régulier ou à un nettoyage haute pression.

Tenez compte de ces conditions pour vérifier le niveau de protection et les exigences d'installation de la machine. Ne spécifiez pas une protection uniquement parce que l'usine est classée comme zone de production humide.

Testez le système présélectionné sur votre véritable emploi.

Une fois la machine choisie, testez-la dans des conditions proches de son utilisation prévue. Une démonstration à basse vitesse avec un court message d'exemple ne vous renseigne que très peu sur son comportement en production.

Courir à la vitesse maximale prévue

Réglez l'essai à la vitesse maximale indiquée sur votre fiche de sélection. Si la ligne fonctionne normalement entre 180 et 240 bouteilles par minute, effectuez un essai à 240 bouteilles par minute. Conservez également l'espacement habituel entre les produits. Prélevez des échantillons tout au long de la production, et non seulement sur les premières bouteilles.

Observez la position d'impression à mesure que la vitesse augmente. Le code doit rester complet et dans la même zone de codage.

Imprimez le code le plus exigeant

Utilisez le message le plus long attendu sur cette ligne. Si certains produits nécessitent une seule ligne et d'autres trois, testez le format sur trois lignes.

Procédez de même avec la taille des caractères. Si la production exige une date plus grande ou un code DataMatrix, incluez-le dans l'essai au lieu d'utiliser le message de test standard du fournisseur.

Utilisez le format de produit le plus difficile

Choisissez le produit qui offre le moins d'espace à la machine. Il peut s'agir d'une petite bouteille ne laissant que 15 mm disponibles pour le code, d'un composant foncé avec un faible contraste de marquage, ou d'un produit qui passe plus rapidement devant la tête d'impression que les autres.

FAQ sur le choix du matériel de codage et de marquage

Avantages d'un partenariat avec LeadTech

Machines de codage et de marquage pour différentes tâches de production

LeadTech fabrique des équipements d'impression jet d'encre continu, de marquage laser et d'impression jet d'encre piézoélectrique. Sa gamme actuelle comprend des machines CIJ pour le codage de production variable, des systèmes laser CO₂, fibre et UV, ainsi que des équipements jet d'encre piézoélectrique pour l'impression moyen et grand format.

Le choix peut commencer dès la définition du projet. Indiquez le matériau du produit, le code requis, la vitesse maximale et les conditions autour du point de codage. LeadTech précise que son travail d'application prend en compte le matériau, les conditions de la ligne, le contenu du code et les exigences d'inspection avant de recommander une solution.

Assistance aux clients du monde entier

Fondée en 2011, LeadTech compte aujourd'hui plus de 85 distributeurs à travers le monde et plus de 80 000 unités installées. L'entreprise propose également une assistance technique 24h/24 et 7j/7, comme indiqué sur son site web.

Pour les acheteurs situés hors de Chine, voici quelques points utiles à aborder avant l'achat : qui se charge de l'installation dans votre pays, d'où proviennent les consommables et les pièces détachées, et quelle équipe assure le service après-vente dans votre région.