Hogyan válasszunk kódoló- és jelölőgépet a sebesség, az anyag és a gyártási környezet alapján?

Kezdje a termékkel a kódolási ponton

Nézd meg a terméket, amelyre a nyomtatás fog történni. A pozíciója és mozgása ezen a ponton többet elárul, mint a teljes napi termelés. Egy üveg résszel érkezik a termékek között, míg a kábel folyamatosan fut. A fólia követi a csomagológépet, és egy alkatrész egy rögzített tartóban érkezhet.

Mérje fel a kódoláshoz rendelkezésre álló helyet

Kezdje a termékkel. Mérje le a teljes kód számára rendelkezésre álló területet. Hagyja ki a címkeszéleket, varrásokat, bordákat, hajtásokat és egyéb olyan területeket, ahol nem szeretné a nyomtatást.

Ezután mérje meg a szállítószalag vagy a gép körüli teret. A nyomtatófejnek olyan rögzítési pozícióban kell lennie, amely a kívánt távolságot biztosítja a terméktől. Az érzékelőnek is tiszta rálátással kell rendelkeznie minden egyes csomagra, ahol a termék érzékelése szükséges.

Használja a leggyorsabb termékformátumot

Ha egy gyártósoron több termék is fut, ne csak a legkönnyebben kezelhető termékről végezzen méréseket. Tegyük fel, hogy egy gyártósor 500 ml-es és 1,5 literes palackokat futtat. A kisebb palack gyorsabban áthaladhat a kódolón, míg a nagyobb palack kisebb helyet hagyhat a nyomtatófej körül. Mindkét körülményt jegyezze fel.

Minden formátum esetében jegyezze fel a maximális szállítószalag-sebességet, a termékrést, a kódolási területet és a teljes kódot. Adja meg ezeket az adatokat a szállítónak, amikor egy kódoló- és jelölőgépet hasonlít össze.

A gépet a jelölendő anyaghoz igazítsa

Miután tisztáztuk a sebességkövetelményt, helyezzük mellé a tényleges termékanyagot. Ne kezdjünk egy gépmodellel, majd próbáljuk meg minden felületen működőképessé tenni. Egyes kombinációk kizárhatók, amint teszteljük a jelölést.

A nem porózus anyagokhoz megfelelő tintára vagy jelölési válaszra van szükség

A PET palackok, üvegek, alumínium dobozok és fém alkatrészek nem szívják magukba a tintát. Egy tintával működő géppel figyeljük meg, mi történik, miután a kód a felületre kerül.

Nyomtassa ki a kódot, és adjon neki ugyanannyi száradási időt, mint a gyártósoron. Ezután kezelje a terméket úgy, mint a gyártás során. Ha a tinta átfolyik, amikor a palackok összeérnek, elkenődik a vezetőn, vagy könnyen letörölhető a felületről, akkor a tintabeállítás nem áll készen a feladatra.

A rugalmas anyagoknak stabil kódolási pontra van szükségük

A fólia, a fólia és a kábel folyamatosan mozog, miközben a kód felvitele folyamatban van. Így a nyomtatófej melletti útjuk a gép beállításának részévé válik.

Nézze a filmet normál sebességgel. Ha oldalirányban mozdul el, a kód pozíciója is vele együtt mozdul. A kábelen keressen függőleges vagy oldalirányú mozgást, amely megváltoztatja a kábel és a nyomtatófej közötti távolságot.

Nézd meg a gép körüli körülményeket

Ellenőrizze a gép javasolt helyét a gyártás és a tisztítás során. Egy tiszta terület leállás után egészen másképp nézhet ki, miután a gyártósor nyolc órát futott. Figyelje meg, hogy mi éri el valójában a kódolót, és hol gyűlik össze.

Por a kódolóállomás körül

A cement-, por- és építőanyag-gyártósorokon finom por rakódhat le a kódolón a műszak során. Először a nyomtatófejet vizsgálja meg, majd a termékérzékelőt, a hűtőnyílásokat, a csatlakozókat és a szabadon lévő kezelőszerveket.

A helyszín súlyosbíthatja a problémát. Egy poros szállítószalag alá vagy egy zsáktöltő pont közelébe szerelt kódoló több port fog kapni, mint egy a termékkiürítési ponttól távolabb elhelyezett kódoló.

Víz és lemosás

A normál tisztítás során járja körbe a kódolási pontot. Ellenőrizze, hogy a víz csak a padlót éri-e el, vagy a nyomtatót, a nyomtatófejet, az érzékelőt, a kábeleket és a csatlakozókat is.

Néhány csepp nedves flakonból más, mint egy műszakonként a gép mellett használt tömlő. Jegyezze fel, hogy a területen van-e fröccsenő víz, páralecsapódás, rendszeres lemosás vagy nagynyomású tisztítás a közelben.

Ezeket a feltételeket használja a gép burkolati besorolásának és telepítési követelményeinek ellenőrzésekor. Ne adjon meg védelmet pusztán azért, mert az üzem nedves termelési területnek van besorolva.

Futtassa a kiválasztott gépet a valódi munkáján

Miután kitaláltál egy gépet, teszteld le a várhatóan használni kívánt határértékek közelében. Egy alacsony sebességű bemutató egy rövid mintaüzenettel nagyon keveset árul el arról, hogyan fog viselkedni a gép egy teljes gyártási folyamat során.

Maximális tervezett sebességgel haladni

Állítsa a próbát a kiválasztási lapon rögzített legmagasabb sebességre. Ha a gyártósor általában percenként 180 és 240 palack közötti sebességgel üzemel, akkor beiktasson egy 240-es sebességű futtatást is. Tartsa meg a szokásos terméktávolságot is. Vegyen mintákat a futtatás során, ne csak az első néhány palackot ellenőrizze.

Figyeld a nyomtatási pozíciót a sebesség növekedésével. A kódnak teljesnek és ugyanabban a kódolási területen kell maradnia.

Nyomtassa ki a legigényesebb kódot

Használja a sorban várható leghosszabb üzenetet. Ha egyes termékeknek egy sorra, másoknak háromra van szükségük, tesztelje a háromsoros formátumot.

Ugyanezt tegye a karaktermérettel is. Ha a gyártáshoz nagyobb dátum vagy DataMatrix kód szükséges, akkor azt vegye fel a próbaverzióba a szállító szabványos tesztüzenetének használata helyett.

Használja a legnehezebb termékformátumot

Válassza azt a terméket, amely a legkevesebb helyet biztosítja a gépnek a működéshez. Lehet, hogy ez egy kis üveg, amelyben csak 15 mm áll rendelkezésre a kód számára, egy sötét alkatrész gyenge jelölési kontraszttal, vagy egy olyan termék, amely gyorsabban halad át a nyomtatófejen, mint a többi.

GYIK a kódoló- és jelölőberendezések kiválasztásával kapcsolatban

A LeadTech-kel való partnerség előnyei

Kódoló és jelölő gépek különböző gyártási feladatokhoz

A LeadTech folyamatos tintasugaras, lézeres jelölő- és piezo tintasugaras berendezéseket gyárt. Jelenlegi kínálatában CIJ gépek találhatók változó gyártási méretű jelöléshez, CO₂, száloptikai és UV lézerrendszerek, valamint piezo tintasugaras berendezések közepes és nagyméretű nyomtatáshoz.

A választás magától a munkától indulhat ki. Küldje el a termék anyagát, a szükséges kódot, a maximális sebességet és a kódolási pont körüli feltételeket. A LeadTech kijelenti, hogy alkalmazási munkája figyelembe veszi az anyagot, a gyártósor körülményeit, a kód tartalmát és az ellenőrzési követelményeket, mielőtt megoldást javasolna.

Ügyfélszolgálat világszerte

A LeadTech-et 2011-ben alapították, és jelenleg több mint 85 globális forgalmazóval és több mint 80 000 egységből álló telepített bázissal rendelkezik. A vállalat a weboldalán a nap 24 órájában, a hét minden napján elérhető műszaki támogatást is feltüntet.

A Kínán kívül dolgozó vásárlók számára hasznos megbeszélni a következő pontokat vásárlás előtt: ki végzi a telepítést az Ön országában, honnan származnak a fogyóeszközök és alkatrészek, és melyik csapat végzi a szervizelést az Ön tartózkodási helyén.