Leadtech nyomtató-vezető gyártó a kódolásban & Jelölési ipar 2011 óta.
Egy gyártási kód tökéletesnek tűnhet egy dobozon, de elkenődik egy műanyag palackon. Ha ugyanazt a munkát egy fóliatasakra helyezzük át, a probléma ismét megváltozik. A fólia elmozdulhat nyomtatás közben, vagy a kód túl közel kerülhet a hegesztéshez a tasak kialakítása után.
Ezek csomagolási problémák, nem csak nyomtatási problémák. A PET, az üveg, a bevonatos fém, a rugalmas fólia és a hullámkarton mind másképp viselkednek kódolás közben. Ez az útmutató ezeket az anyagokat egyenként vizsgálja meg, és elmagyarázza, hogy melyik... ipari kódolási megoldások minden csomagolási feladatnál figyelembe vehető.
Mielőtt kiválasztanál egy kódolót, vegyél ki néhány csomagot közvetlenül a gyártósorról. Ellenőrizd őket azon a ponton, ahol a nyomtatás történik. Egy üveg nedves lehet ott, egy konzervdoboz bevonatos felületű lehet, és egy tasak sem biztos, hogy mindig ugyanott van.
A papír és a hullámkarton felszívja a tintát. Egy érdes kartonon a kis karakterek szétterülhetnek és elveszíthetik éles széleiket. Erre oda kell figyelni kis szövegek vagy vonalkódok nyomtatásakor.
Az üveg, a fém, a PET és más nem porózus anyagok eltérőek. A tinta a felület tetején marad, ezért ellenőrizni kell a száradást és a tapadást. Nyomtasson több mintát, és a normál száradási idő után dörzsölje át a kódot. Ha elkenődik vagy könnyen lejön, a tinta és a felület nem illik össze jól.
Ellenőrizze a csomag állapotát, amikor az megérkezik a nyomtatóhoz. A töltési folyamatból származó palackokon víz vagy páralecsapódás lehet. A konzervdobozok felülete lakkozott lehet. A dobozok kódolt területén lakk vagy nyomtatott grafika lehet.
A PET, HDPE, PP és LDPE műanyagokat nem szabad egyetlen kódolási beállítás alá csoportosítani. A műanyag minősége, a felületkezelés, a szín és a csomagolás alakja megváltoztathatja az eredményt. A kód tesztelése előtt azonosítsa a tényleges anyagot.
PET palackok esetén először döntse el, hová kerüljön a kód. Kerülje a bordákat, formázási vonalakat, címkeszéleket és a palack átmérőjének éles változásait. Ezek a területek befolyásolhatják a nyomtatás pozícióját, vagy a kód egyes részeit nehezen olvashatóvá tehetik.
HDPE és PP esetén a tapadást a kész tartályon kell ellenőrizni. Ne minősítsd a tintát egy másik palackon csak azért, mert a gyanta neve ugyanaz.
Használjon a tényleges felületkezelésű tartályokat. Nyomtassa rá a kívánt dátumot vagy gyártási kódot, hagyja a normál száradási időt, majd dörzsölje át a nyomtatott területet. Az elkenődéseket, hiányzó karaktereket vagy a tinta könnyű eltávolíthatóságát a gyártás jóváhagyása előtt meg kell oldani.
A rugalmas csomagok ritkán olyan egyszerűek, mint egy lapos fóliadarab. Az anyag áthalad a gépen, formálódik, megtöltődik és lezáródik. A hálóra helyesen elhelyezett kód a hajtás közelében vagy a kész csomagolás oldalán részben elhelyezkedhet.
Amikor a fóliát formázás előtt kódolod, a kész csomagolás pozíciójától indulj ki. Keresd meg, hová kell a dátumot vagy a gyártási kódot feltüntetni, majd kövesd vissza ezt a területet a lapos hálóig.
A háló mozgása itt számít. Ha a film oldalirányban elmozdul, a nyomat vele együtt mozog. Először a film követési sebességét kell javítani, ahelyett, hogy a nyomtatófej mozgatásával próbálnánk kompenzálni.
Laminált fólia esetén derítse ki, hogy melyik réteg alkotja a külső felületet. Ez a kódolandó felület.
A grafikáknak a változó információknak is helyet kell biztosítaniuk. A sötét dátumkód sötét grafika felett nehezen olvasható lehet, még akkor is, ha maga a nyomtatás jó minőségű. Ahol lehetséges, biztosítson egy jól látható kódolási területet a csomagoláson.
A csomagolóanyag leszűkíti a választékot, de önmagában nem dönt. A kód mérete is számít. Az is, hogy tintára van-e szükség a felületre, vagy tartós jelölésre.
A CIJ-t főként kis változó kódok, például gyártási dátumok, lejárati dátumok, gyártási tételszámok és tételszámok kódolására használják. Mivel a nyomtatófej nem érintkezik a termékkel, palackokat, konzervdobozokat, üvegeket, tubusokat és egyéb csomagokat is kódolhat, miközben azok a gyártósoron haladnak.
A festéknek illeszkednie kell a felülethez. A PET-hez kiválasztott festék nem biztos, hogy ugyanolyan tapadást biztosít PP-n, üvegen vagy bevonatos fémdobozon. A száradási idő akkor is számít, ha a csomagolás a nyomtatás után röviddel érintkezik a szállítószalaggal.
A lézer nem visz fel tintát a csomagolásra. A kódot az anyag vagy annak felületi rétegének megváltoztatásával hozza létre. Ezáltal az anyagválasz a kiválasztás fő eleme.
A CO₂ lézerek papír, karton, üveg és kompatibilis műanyagok vizsgálatára alkalmasak. A száloptikás lézereket gyakrabban használják fémek és bizonyos műanyagok vizsgálatára. Az UV lézerek finom jeleket hozhatnak létre kompatibilis műanyagokon és fóliákon, ahol az anyag jól reagál a hullámhosszra.
| Csomag | Kódolási követelmény | Értékelési módszer |
|---|---|---|
| PET-palack | Dátum, tételszám vagy tételszám | CIJ / kompatibilis lézer |
| HDPE vagy PP tartály | Kis változójú kód | CIJ / kompatibilis lézer |
| Üvegpalack | Dátum vagy kötegkód | CIJ / CO₂ lézer |
| Fémdoboz | Változó vagy állandó kód | CIJ / kompatibilis lézer |
| Rugalmas fólia | Változó kód mozgófilmen | CIJ / kompatibilis lézer |
| Hullámkarton tok | Nagyméretű szöveg, vonalkód vagy grafika | Piezo tintasugaras |
Használja a gyártáshoz tervezett csomagot, kódot és gyártósor-feltételeket. Tartson meg egy jóváhagyott mintát a próba után, hogy a kezelőknek később legyen mivel összehasonlítani az eredményeket.
Küldje el a gyártási csomagokat a beszállítónak. Ha 500 ml-es, speciális címkével és kupakkal ellátott PET palackot használ, akkor azt a palackot küldje el címkézetlen PET minta helyett.
Ugyanez vonatkozik a nyomtatott tasakokra, lakkozott dobozokra, laminált fóliákra és bevonatos kartonokra. Tüntesse fel a kész felületet is, amely áthalad a kódolón.
A kódolás után hagyja, hogy a csomag a szokásos útvonalán haladjon. Futtassa a palackokat a szállítószalagon és a csomagoláson keresztül. Helyezze a kódolt tasakokat formázásra és lezárásra, ha a kódot előzőleg felhelyezték. Hajtsa össze és zárja le a dobozokat, ahogyan a csomagolás során tennék.
Ha a gyártópalack nedvesen éri el a kódolót, akkor nedvesen kell tesztelni. Ha egy kód általában röviddel a nyomtatás után hozzáér a szállítószalag vezetőihez, akkor ezt a próba során kell hagyni, a minta védelme helyett.
Kisebb, változó kódok, például lejárati dátumok és gyártási számok esetén a CIJ-t általában PET, HDPE és PP palackokon használják. A tintának meg kell maradnia a palackon, és meg kell száradnia, mielőtt a nyomtatott terület hozzáérne a vezetősínhez vagy egy másik palackhoz. Ha tartós jelölésre van szüksége, kompatibilis lézer használata javasolt. A pontos lézer attól függ, hogy a műanyag hogyan reagál a jelölésre.
Először is nézd meg, mennyi víz van valójában a palackon, amikor eléri a kódolót. A könnyű páralecsapódás és a vízzel borított palack különböző állapotokat jelent.
Nyomtasson ugyanilyen körülmények között. Hagyja a palackot továbbhaladni a szállítószalagon, majd dörzsölje be a kódot a csomagolási ponton. Ha a kód átkerül az ujjára vagy egy másik palackra, a tinta nem száradt meg elég jól a gyártósoron lévő pozícióhoz.
Csak akkor, ha a nyomtatási feladatok a gép képességeinek körébe tartoznak. Például egy CIJ nyomtató képes kezelni egy kétsoros kötegkódot egy PET-palackon és egy hasonló kódot egy konzervdobozon. Ez nem jelenti azt, hogy ez a megfelelő gép egy 50 mm-es vonalkódhoz egy szállítódobozon. Először a kód méretét és tartalmát hasonlítsa össze, majd a csomagolóanyagot.
Elküld LeadTech nyomtató a csomagmintát a kinyomtatandó kóddal együtt. Tüntesse fel az anyagot, a kód pozícióját és az alapvető soradatokat. A LeadTech ezután össze tudja illeszteni a ipari kódolási megoldások a tényleges csomagolási feladathoz, ahelyett, hogy csak a csomag nevéből indulnánk ki.