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Industrielle Codierungs- und Markierungslösungen für verschiedene Verpackungsmaterialien: Ein Auswahlleitfaden
Ein Chargencode mag auf einem Karton perfekt aussehen, aber auf einer Plastikflasche verschmieren. Überträgt man dasselbe auf einen Folienbeutel, ändert sich das Problem erneut. Die Folie kann sich beim Drucken verschieben, oder der Code kann nach dem Formen des Beutels zu nah an der Versiegelung liegen.
Hierbei handelt es sich um Verpackungsprobleme, nicht nur um Druckerprobleme. PET, Glas, beschichtetes Metall, flexible Folien und Wellpappe verhalten sich beim Codieren unterschiedlich. Dieser Leitfaden betrachtet diese Materialien einzeln und erklärt, welche... industrielle Codierungslösungen kann für jeden Verpackungsauftrag in Betracht gezogen werden.
Wie sieht die Oberfläche Ihrer Verpackung am Codierungspunkt aus?
Bevor Sie einen Codierer auswählen, nehmen Sie einige Packungen direkt von der Produktionslinie. Überprüfen Sie diese an der Stelle, an der der Druckvorgang stattfindet. Eine Flasche könnte dort feucht sein, eine Dose könnte eine beschichtete Oberfläche haben und ein Beutel könnte nicht jedes Mal an derselben Stelle liegen.
Ist die Oberfläche porös oder nicht porös?
Papier und Wellpappe nehmen Tinte auf. Auf rauem Karton können kleine Zeichen verlaufen und ihre scharfen Kanten verlieren. Dies sollte beim Drucken von kleinen Texten oder Barcodes beachtet werden.
Glas, Metall, PET und andere nicht poröse Materialien verhalten sich anders. Die Tinte bleibt auf der Oberfläche, daher müssen Trocknung und Haftung geprüft werden. Drucken Sie mehrere Proben und reiben Sie den Code nach der üblichen Trocknungszeit ab. Wenn er verschmiert oder sich leicht ablöst, ist die Tinte nicht für die jeweilige Oberfläche geeignet.
Ist es trocken, nass, beschichtet oder bedruckt?
Prüfen Sie den Zustand der Verpackung, bevor sie die Druckerei erreicht. Flaschen, die gerade abgefüllt wurden, können Wasser oder Kondenswasser aufweisen. Dosen können lackierte Oberflächen haben. Kartons können im Codierbereich mit Lack oder bedruckten Grafiken versehen sein.
Kunststoffverpackung: Prüfen Sie die genaue Kunststoffart, nicht nur „Kunststoff“.
PET, HDPE, PP und LDPE sollten nicht unter einem einzigen Codierungssystem zusammengefasst werden. Kunststoffqualität, Oberflächenbeschaffenheit, Farbe und Verpackungsform können das Ergebnis beeinflussen. Ermitteln Sie das tatsächliche Material, bevor Sie den Code testen.
PET-Flaschen
Bei PET-Flaschen sollte zunächst die Position des Codes festgelegt werden. Vermeiden Sie Rippen, Formtrennnähte, Etikettenränder und abrupte Änderungen des Flaschendurchmessers. Diese Bereiche können die Druckposition beeinträchtigen oder Teile des Codes unleserlich machen.
Flaschen und Behälter aus HDPE und PP
Bei HDPE und PP ist die Haftung am fertigen Behälter zu prüfen. Die Tinte auf einer anderen Flasche darf nicht allein aufgrund der gleichen Harzbezeichnung als geeignet eingestuft werden.
Verwenden Sie Behälter mit der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit. Drucken Sie das erforderliche Datum oder den Chargencode auf, lassen Sie die übliche Trocknungszeit einhalten und reiben Sie die bedruckte Fläche ab. Jegliche Verschmierungen, fehlende Zeichen oder sich leicht entfernende Tinte müssen vor der Produktionsfreigabe behoben werden.
Flexible Verpackungen bewegen sich, während Sie versuchen, sie zu programmieren.
Flexible Verpackungen sind selten so einfach wie ein flaches Stück Folie. Das Material durchläuft die Maschine, wird geformt, befüllt und versiegelt. Ein korrekt auf der Bahn platzierter Code kann sich in der Nähe einer Faltkante oder teilweise an der Seite der fertigen Verpackung befinden.
Film und Folie vor der Formgebung
Beim Codieren der Folie vor dem Formen gehen Sie von der Position der fertigen Verpackung aus. Suchen Sie die Stelle, an der das Datum oder der Chargencode erscheinen soll, und zeichnen Sie diesen Bereich bis zur flachen Folienbahn zurück.
Die Bewegung des Films ist hier entscheidend. Wenn der Film seitlich wandert, bewegt sich auch der Ausdruck mit. Korrigieren Sie daher zuerst die Filmspur, anstatt dies durch Verschieben des Druckkopfs auszugleichen.
Laminierte und vorbedruckte Folie
Bei Laminatfolien muss ermittelt werden, welche Schicht die Außenfläche bildet. Diese Fläche wird codiert.
Auch auf Verpackungen muss Platz für variable Informationen sein. Ein dunkler Datumscode auf dunklem Hintergrund ist selbst bei guter Druckqualität schwer lesbar. Planen Sie daher nach Möglichkeit einen separaten Bereich für die Codierung in der Verpackungsgestaltung ein.
Ordnen Sie die Codierungsmethode dem Paket zu.
Das Verpackungsmaterial schränkt die Auswahl ein, ist aber nicht allein ausschlaggebend. Auch die Größe des Codes spielt eine Rolle. Ebenso wichtig ist, ob Tinte auf der Oberfläche oder eine dauerhafte Markierung benötigt wird.
Wenn CIJ für die Verpackungsaufgabe geeignet ist
CIJ wird hauptsächlich für kleine variable Codes wie Produktionsdaten, Verfallsdaten, Chargennummern und Losnummern verwendet. Da der Druckkopf das Produkt nicht berührt, können damit Flaschen, Dosen, Gläser, Tuben und andere Verpackungen während des Transports codiert werden.
Die Farbe der Tinte muss zum Untergrund passen. Eine für PET ausgewählte Tinte haftet möglicherweise nicht so gut auf PP, Glas oder beschichteten Metalldosen. Auch die Trocknungszeit ist wichtig, wenn die Verpackungen kurz nach dem Bedrucken mit Förderbandführungen in Berührung kommen.
Wo Lasermarkierung sinnvoll ist
Der Laser bringt keine Tinte auf die Verpackung auf. Er erzeugt den Code durch Veränderung des Materials oder seiner Oberflächenschicht. Daher ist die Materialreaktion der wichtigste Faktor bei der Auswahl.
CO₂-Laser eignen sich für Papier, Karton, Glas und kompatible Kunststoffe. Faserlaser werden häufiger für Metalle und bestimmte Kunststoffe eingesetzt. UV-Laser erzeugen feine Markierungen auf kompatiblen Kunststoffen und Folien, sofern das Material gut auf die Wellenlänge reagiert.
Auswahltabelle für Verpackungsmaterialien
| Paket | Programmieranforderung | Methode zur Bewertung |
|---|---|---|
| PET-Flasche | Datum, Chargen- oder Losnummer | CIJ / kompatibler Laser |
| HDPE- oder PP-Behälter | Kleiner variabler Code | CIJ / kompatibler Laser |
| Glasflasche | Datums- oder Chargencode | CIJ / CO₂-Laser |
| Metalldose | Variabler oder permanenter Code | CIJ / kompatibler Laser |
| Flexible Folie | Variabler Code auf bewegtem Film | CIJ / kompatibler Laser |
| Wellpappgehäuse | Großer Text, Barcode oder Grafiken | Piezo-Tintenstrahl |
Führen Sie einen Verpackungstest durch, bevor Sie das System genehmigen.
Verwenden Sie dieselbe Verpackung, denselben Code und dieselben Linienbedingungen wie für die Produktion vorgesehen. Bewahren Sie nach dem Test ein freigegebenes Muster auf, damit die Bediener später einen Vergleich haben.
Senden Sie das tatsächliche Paket
Senden Sie die Produktionspakete an den Lieferanten. Wenn Sie eine 500-ml-PET-Flasche mit einem bestimmten Etikett und Verschluss verwenden, senden Sie bitte diese Flasche und nicht eine unetikettierte PET-Probe.
Das Gleiche gilt für bedruckte Beutel, lackierte Dosen, laminierte Folien und beschichtete Kartons. Geben Sie die fertige Oberfläche an, die den Codierer passieren wird.
Die Probe einer normalen Bearbeitung unterziehen
Nach der Codierung durchläuft die Verpackung ihren normalen Weg. Die Flaschen werden über das Förderband und durch die Verpackungsanlage transportiert. Falls die Codierung bereits erfolgt ist, werden die codierten Beutel geformt und versiegelt. Die Kartons werden wie beim Verpacken gefaltet und verschlossen.
Wenn die Produktionsflasche nass am Codiergerät ankommt, testen Sie sie im nassen Zustand. Wenn ein Code normalerweise kurz nach dem Drucken die Förderbandführungen berührt, lassen Sie dies während des Tests geschehen, anstatt die Probe zu schützen.
Häufig gestellte Fragen zu industriellen Codierungslösungen für Verpackungen
Welches Codierungssystem kann auf Plastikflaschen gedruckt werden?
Für kleine, veränderliche Codes wie Verfallsdaten und Chargennummern wird häufig CIJ auf PET-, HDPE- und PP-Flaschen eingesetzt. Die Tinte muss auf der Flasche haften und trocknen, bevor der bedruckte Bereich eine Führungsschiene oder eine andere Flasche berührt. Für eine dauerhafte Markierung kann ein kompatibler Laser in Betracht gezogen werden. Welcher Laser geeignet ist, hängt davon ab, wie der jeweilige Kunststoff auf die Markierung reagiert.
Wie codiert man nasse Glasflaschen?
Prüfen Sie zunächst, wie viel Wasser sich tatsächlich auf der Flasche befindet, wenn sie den Codierer erreicht. Leichte Kondensation und eine vollständig mit Wasser bedeckte Flasche sind unterschiedliche Zustände.
Drucken Sie unter denselben Bedingungen. Lassen Sie die Flasche auf dem Förderband weiterlaufen und reiben Sie dann den Code an der Verpackungsstelle ab. Falls Farbe auf Ihren Finger oder eine andere Flasche gelangt, ist die Tinte an dieser Stelle auf dem Förderband noch nicht ausreichend getrocknet.
Kann eine Codiermaschine Flaschen, Dosen und Kartons verarbeiten?
Nur wenn die Druckaufträge den Kapazitäten der Maschine entsprechen. Beispielsweise kann ein CIJ-Drucker einen zweizeiligen Chargencode auf einer PET-Flasche und einen ähnlichen Code auf einer Dose drucken. Das bedeutet aber nicht, dass er für einen 50 mm langen Barcode auf einem Versandkarton geeignet ist. Vergleichen Sie zuerst die Codegröße und den Codeinhalt, dann das Verpackungsmaterial.
Lassen Sie LeadTech den eigentlichen Codierungsauftrag überprüfen.
Schicken LeadTech-Drucker Senden Sie uns bitte Ihr Verpackungsmuster zusammen mit dem zu druckenden Code. Geben Sie dabei das Material, die Codeposition und die wichtigsten Liniendetails an. LeadTech kann dann die passende Lösung finden. industrielle Codierungslösungen sich auf den eigentlichen Verpackungsvorgang zu konzentrieren und nicht nur vom Verpackungsnamen auszugehen.
