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Soluzioni di codifica e marcatura industriale per diversi materiali di imballaggio: una guida alla selezione
Un codice di lotto può apparire perfetto su una scatola di cartone, ma sbavarsi su una bottiglia di plastica. Se si applica lo stesso lavoro a una busta di alluminio, il problema cambia di nuovo. La pellicola potrebbe spostarsi durante la stampa, oppure il codice potrebbe finire troppo vicino alla chiusura dopo la formazione della busta.
Questi sono problemi di imballaggio, non solo problemi di stampa. PET, vetro, metallo rivestito, pellicola flessibile e cartone ondulato si comportano tutti in modo diverso durante la codifica. Questa guida esamina questi materiali uno per uno e spiega quale soluzioni di codifica industriale può essere preso in considerazione per ogni lavoro di confezionamento.
Che aspetto ha la superficie della confezione nel punto di codifica?
Prima di selezionare un codificatore, prelevate alcune confezioni direttamente dalla linea di produzione. Controllatele nel punto in cui avverrà la stampa. Una bottiglia potrebbe essere bagnata, una lattina potrebbe avere una superficie rivestita e una busta potrebbe non posizionarsi sempre nello stesso punto.
La superficie è porosa o non porosa?
La carta e il cartone ondulato assorbono l'inchiostro. Su una superficie ruvida, i caratteri piccoli possono allargarsi e perdere la loro nitidezza. Questo aspetto va considerato quando si stampano testi di piccole dimensioni o codici a barre.
Vetro, metallo, PET e altri materiali non porosi si comportano in modo diverso. L'inchiostro rimane sulla superficie, quindi è necessario verificarne l'asciugatura e l'adesione. Stampate diverse prove e strofinate il codice dopo il normale tempo di asciugatura. Se sbava o si stacca facilmente, significa che l'inchiostro e la superficie non sono compatibili.
È asciutto, umido, rivestito o stampato?
Verificate le condizioni dell'imballaggio al suo arrivo alla stampante. Le bottiglie provenienti dal processo di riempimento potrebbero presentare tracce d'acqua o condensa. Le lattine potrebbero avere superfici laccate. I cartoni potrebbero avere vernice o grafiche stampate sopra l'area di codifica.
Imballaggi in plastica: verifica il tipo esatto di plastica, non solo la dicitura "plastica".
PET, HDPE, PP e LDPE non devono essere raggruppati sotto un unico sistema di codifica. Il tipo di plastica, la finitura superficiale, il colore e la forma della confezione possono influenzare il risultato. Identificare il materiale effettivo prima di testare il codice.
Bottiglie in PET
Per le bottiglie in PET, decidete innanzitutto dove posizionare il codice. Evitate nervature, linee di stampaggio, bordi dell'etichetta e bruschi cambiamenti di diametro della bottiglia. Queste aree possono influire sulla posizione di stampa o rendere difficile la lettura di parte del codice.
Bottiglie e contenitori in HDPE e PP
Con HDPE e PP, verificare l'adesione sul contenitore finito. Non qualificare l'inchiostro su una bottiglia diversa solo perché il nome della resina è lo stesso.
Utilizzare contenitori con la finitura superficiale desiderata. Stampare la data o il codice lotto richiesti, attendere il normale tempo di asciugatura e strofinare l'area stampata. Eventuali sbavature, caratteri mancanti o inchiostro che si rimuove facilmente devono essere risolti prima dell'approvazione della produzione.
Il packaging flessibile si muove mentre stai cercando di programmarlo
Le confezioni flessibili raramente si riducono a un semplice foglio di pellicola. Il materiale passa attraverso la macchina, viene formato, riempito e sigillato. Un codice posizionato correttamente sul nastro può finire vicino a una piega o parzialmente sul lato della confezione finita.
Pellicola e foglio prima della formatura
Quando si codifica la pellicola prima della formatura, partire dalla posizione finale della confezione. Individuare il punto in cui deve comparire la data o il codice del lotto, quindi tracciare il contorno di quell'area sulla pellicola piana.
Il movimento del nastro è fondamentale in questo caso. Se la pellicola si sposta lateralmente, la stampa si muove con essa. È meglio correggere prima il tracciamento della pellicola, invece di cercare di compensare spostando la testina di stampa.
Pellicola laminata e prestampata
Nel caso di pellicole laminate, individuate quale strato costituisce la superficie esterna. Quella è la superficie che viene codificata.
Anche la grafica necessita di spazio per le informazioni variabili. Un codice data scuro su una grafica scura può risultare difficile da leggere anche se la stampa è di buona qualità. Laddove possibile, riserva un'area ben visibile per i codici nel design della confezione.
Abbina il metodo di codifica al pacchetto
Il materiale della confezione restringe la scelta, ma non è l'unico fattore determinante. Anche le dimensioni del codice sono importanti, così come la necessità di stampare l'inchiostro sulla superficie o di imprimervi un marchio permanente.
Quando CIJ è la soluzione ideale per l'imballaggio
La tecnologia CIJ viene utilizzata principalmente per codici variabili di piccole dimensioni, come date di produzione, date di scadenza, numeri di lotto e numeri di serie. Poiché la testina di stampa non entra in contatto con il prodotto, è in grado di codificare bottiglie, lattine, barattoli, tubetti e altre confezioni mentre si spostano lungo la linea di produzione.
L'inchiostro deve essere compatibile con la superficie. Un inchiostro selezionato per il PET potrebbe non garantire la stessa adesione su PP, vetro o lattine di metallo rivestito. Anche il tempo di asciugatura è importante, poiché le confezioni entrano in contatto con le guide del nastro trasportatore subito dopo la stampa.
Dove la marcatura laser ha senso
Il laser non deposita inchiostro sulla confezione. Produce il codice modificando il materiale o il suo strato superficiale. Questo rende la risposta del materiale l'elemento principale nella selezione.
I laser a CO₂ possono essere valutati per carta, cartone, vetro e plastiche compatibili. I laser a fibra sono utilizzati più spesso con metalli e alcune plastiche. I laser UV possono produrre segni sottili su plastiche e pellicole compatibili, laddove il materiale risponda bene alla lunghezza d'onda.
Tabella di selezione dei materiali di imballaggio
| Pacchetto | Requisiti di programmazione | Metodo di valutazione |
|---|---|---|
| bottiglia in PET | Data, numero di lotto o di serie | CIJ / laser compatibile |
| Contenitore in HDPE o PP | Codice variabile piccolo | CIJ / laser compatibile |
| Bottiglia di vetro | Codice data o lotto | Laser CIJ/CO₂ |
| Lattina di metallo | Codice variabile o permanente | CIJ / laser compatibile |
| pellicola flessibile | Codice variabile su pellicola cinematografica | CIJ / laser compatibile |
| Scatola di cartone ondulato | Testo di grandi dimensioni, codice a barre o grafica | Getto d'inchiostro piezoelettrico |
Eseguire una prova di confezionamento prima di approvare il sistema.
Utilizzare lo stesso imballaggio, codice e condizioni di linea previsti per la produzione. Conservare un campione approvato dopo la prova, in modo che gli operatori abbiano un termine di paragone in seguito.
Inviare il pacco effettivo
Invia i campioni di produzione al fornitore. Se utilizzi una bottiglia in PET da 500 ml con etichetta e tappo specifici, invia quella bottiglia anziché un campione in PET senza etichetta.
Lo stesso vale per buste stampate, lattine laccate, pellicole laminate e cartoni rivestiti. Includere la superficie finita che supererà il controllo del codificatore.
Sottoporre il campione alla normale procedura di manipolazione
Dopo la codifica, lasciare che la confezione segua il suo percorso normale. Far passare le bottiglie lungo il nastro trasportatore e attraverso il processo di confezionamento. Inserire le buste codificate nelle fasi di formatura e sigillatura, se il codice è stato applicato in precedenza. Piegare e chiudere gli astucci come avverrebbe durante il confezionamento.
Se la bottiglia di produzione arriva al codificatore bagnata, testala bagnata. Se un codice normalmente tocca le guide del nastro trasportatore poco dopo la stampa, lascia che ciò accada durante la prova invece di proteggere il campione.
Domande frequenti sulle soluzioni di codifica industriale per il packaging
Quale sistema di codifica può essere stampato sulle bottiglie di plastica?
Per codici di piccole dimensioni che cambiano frequentemente, come date di scadenza e numeri di lotto, la tecnologia CIJ è comunemente utilizzata su bottiglie in PET, HDPE e PP. L'inchiostro deve aderire alla bottiglia e asciugarsi prima che l'area stampata tocchi una guida o un'altra bottiglia. Se è necessaria una marcatura permanente, si può prendere in considerazione un laser compatibile. Il laser più adatto dipende dalla reazione del materiale plastico alla marcatura.
Come si codificano le bottiglie di vetro bagnate?
Innanzitutto, verifica quanta acqua è effettivamente presente sulla bottiglia quando arriva al codificatore. Una leggera condensa e una bottiglia completamente ricoperta d'acqua sono due condizioni diverse.
Stampa nelle stesse condizioni. Lascia che la bottiglia prosegua sul nastro trasportatore, quindi strofina il codice nel punto di confezionamento. Se si trasferisce sul tuo dito o su un'altra bottiglia, l'inchiostro non si è asciugato a sufficienza per quella posizione sulla linea.
Una singola macchina codificatrice può gestire bottiglie, lattine e cartoni?
Solo se i lavori di stampa rientrano nelle capacità della macchina. Ad esempio, una stampante CIJ può gestire un codice a barre di due righe su una bottiglia in PET e un codice simile su una lattina. Questo non significa che sia la macchina giusta per un codice a barre di 50 mm su una scatola di spedizione. Confronta prima le dimensioni e il contenuto del codice, poi il materiale di imballaggio.
Lascia che LeadTech verifichi il lavoro di programmazione effettivo
Inviare Stampante LeadTech il campione della tua confezione insieme al codice che devi stampare. Includi il materiale, la posizione del codice e i dettagli di base della linea. LeadTech può quindi abbinarlo soluzioni di codifica industriale concentrarsi sul lavoro di confezionamento vero e proprio, piuttosto che basarsi solo sul nome della confezione.
