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Solutions de codage et de marquage industriel pour différents matériaux d'emballage : un guide de sélection
Un code de lot peut paraître parfait sur un carton, mais baver sur une bouteille en plastique. Si l'on transpose le même travail sur un sachet en aluminium, le problème change à nouveau. Le film peut se déplacer pendant l'impression, ou le code peut se retrouver trop près de la soudure après la formation du sachet.
Il s'agit de problèmes d'emballage, et non de simples problèmes d'imprimante. Le PET, le verre, le métal revêtu, le film souple et le carton ondulé réagissent tous différemment lors du codage. Ce guide examine ces matériaux un par un et explique lequel solutions de codage industriel peut être envisagé pour chaque tâche d'emballage.
À quoi ressemble la surface de votre emballage au point de codage ?
Avant de choisir une machine à coder, prélevez quelques emballages directement sur la ligne de production. Vérifiez-les à l'endroit où l'impression aura lieu. Une bouteille peut être humide, une canette peut avoir une surface enduite et un sachet peut ne pas être positionné de la même manière à chaque fois.
La surface est-elle poreuse ou non poreuse ?
Le papier et le carton ondulé absorbent l'encre. Sur un support rugueux, les petits caractères peuvent s'étaler et perdre leur netteté. Il faut donc en tenir compte lors de l'impression de petits textes ou de codes-barres.
Le verre, le métal, le PET et autres matériaux non poreux réagissent différemment. L'encre restant en surface, il est nécessaire de vérifier le séchage et l'adhérence. Imprimez plusieurs échantillons et frottez le code après le temps de séchage normal. S'il bave ou s'efface facilement, l'encre et le support ne sont pas compatibles.
Est-ce sec, humide, enduit ou imprimé ?
Vérifiez l'état de l'emballage à son arrivée chez l'imprimeur. Les bouteilles issues du remplissage peuvent présenter des traces d'eau ou de condensation. Les canettes peuvent avoir une surface laquée. Les cartons peuvent être vernis ou comporter des impressions sur la zone de codage.
Emballages plastiques : vérifiez la composition exacte du plastique, et pas seulement le terme « plastique ».
Il est déconseillé de regrouper les plastiques PET, PEHD, PP et PEBD sous un même système de codage. La qualité du plastique, son état de surface, sa couleur et la forme de l'emballage peuvent influencer le résultat. Il est impératif d'identifier le matériau avant de procéder au test.
Bouteilles PET
Pour les bouteilles en PET, déterminez d'abord l'emplacement du code. Évitez les nervures, les lignes de moulage, les bords de l'étiquette et les changements brusques de diamètre de la bouteille. Ces zones peuvent affecter la position de l'impression ou rendre une partie du code difficilement lisible.
Bouteilles et récipients en PEHD et PP
Pour le PEHD et le PP, vérifiez l'adhérence sur le contenant fini. Ne qualifiez pas l'encre sur une bouteille différente simplement parce que le nom de la résine est le même.
Utilisez des contenants présentant la finition de surface souhaitée. Imprimez la date ou le code de lot requis, laissez sécher à l'air libre, puis frottez la zone imprimée. Tout défaut d'impression (bavure, caractères manquants, encre qui s'enlève facilement) doit être corrigé avant validation de la production.
L'emballage flexible bouge pendant que vous essayez de le coder
Les emballages souples sont rarement aussi simples qu'un film plat. Le matériau passe dans la machine, est mis en forme, rempli et scellé. Un code correctement positionné sur la bande peut se retrouver près d'un pli ou partiellement sur le côté de l'emballage fini.
Film et feuille d'aluminium avant formage
Lors du codage du film avant formage, partez de la position de l'emballage fini. Repérez l'emplacement où la date ou le code de lot doit apparaître, puis reportez ce repère sur la bande plate.
Le mouvement de la bande est crucial. Si le film se déplace latéralement, l'impression se déplace également. Il est donc préférable de corriger le suivi du film avant d'essayer de compenser en déplaçant la tête d'impression.
Film laminé et pré-imprimé
Pour un film laminé, identifiez la couche qui constitue la surface extérieure. C'est cette surface qui est codée.
Les illustrations doivent également prévoir un espace pour les informations variables. Un code de date foncé sur des graphismes foncés peut être difficile à lire, même si l'impression est de bonne qualité. Dans la mesure du possible, prévoyez une zone de codage claire dans la conception de l'emballage.
Associez la méthode de codage au paquet
Le matériau de l'emballage restreint le choix, mais ne le détermine pas à lui seul. La taille du code compte également. De même, il faut choisir entre un marquage à l'encre sur la surface ou un marquage permanent.
Quand CIJ s'adapte au travail d'emballage
L'impression par jet d'encre continu (CIJ) est principalement utilisée pour les petits codes variables tels que les dates de production, les dates de péremption, les numéros de lot et les numéros de série. Comme la tête d'impression n'entre pas en contact avec le produit, elle peut imprimer sur des bouteilles, des canettes, des bocaux, des tubes et autres emballages au fur et à mesure de leur passage sur la ligne de production.
L'encre doit être adaptée à la surface. Une encre choisie pour le PET peut ne pas offrir la même adhérence sur du PP, du verre ou une boîte métallique revêtue. Le temps de séchage est également important lorsque les emballages entrent en contact avec les guides du convoyeur peu après l'impression.
Quand le marquage laser est pertinent
Le laser ne dépose pas d'encre sur l'emballage. Il génère le code en modifiant le matériau ou sa couche superficielle. C'est donc la réaction du matériau qui constitue l'élément principal de la sélection.
Les lasers CO₂ peuvent être évalués pour le papier, le carton, le verre et les plastiques compatibles. Les lasers à fibre sont plus fréquemment utilisés pour les métaux et certains plastiques. Les lasers UV permettent de réaliser des marquages fins sur les plastiques et films compatibles, à condition que le matériau réagisse bien à la longueur d'onde.
Tableau de sélection des matériaux d'emballage
| Emballer | Exigence de codage | Méthode d'évaluation |
|---|---|---|
| bouteille PET | Date, code de lot ou de lot | CIJ / laser compatible |
| Conteneur en PEHD ou PP | Code variable court | CIJ / laser compatible |
| bouteille en verre | Code de date ou de lot | Laser CIJ/CO₂ |
| Boîte métallique | Code variable ou permanent | CIJ / laser compatible |
| film souple | Code variable sur film en mouvement | CIJ / laser compatible |
| Caisse en carton ondulé | Texte de grande taille, code-barres ou graphiques | Jet d'encre piézoélectrique |
Effectuez un essai d'emballage avant d'approuver le système.
Utilisez le même emballage, le même code et les mêmes conditions de ligne que ceux prévus pour la production. Conservez un échantillon approuvé après l'essai afin que les opérateurs disposent d'un point de comparaison ultérieur.
Envoyez le colis réel
Envoyez les emballages de production au fournisseur. Si vous utilisez une bouteille PET de 500 ml avec une étiquette et un bouchon spécifiques, envoyez cette bouteille plutôt qu'un échantillon PET sans étiquette.
Il en va de même pour les sachets imprimés, les boîtes laquées, les films laminés et les cartons couchés. Indiquez la surface finie qui sera codée.
Soumettez l'échantillon à la manipulation normale
Après le codage, laissez le colis suivre son parcours normal. Acheminez les bouteilles sur le convoyeur et à travers la machine d'emballage. Si le code a été appliqué au préalable, faites former et sceller les sachets codés. Pliez et fermez les cartons comme lors de l'emballage.
Si le flacon de production arrive humide au niveau du codeur, testez-le humide. Si un code touche normalement les guides du convoyeur peu après l'impression, laissez cela se produire pendant l'essai au lieu de protéger l'échantillon.
FAQ sur les solutions de codage industriel pour l'emballage
Quel système de codage peut être imprimé sur des bouteilles en plastique ?
Pour les marquages de petite taille et variables, comme les dates de péremption et les numéros de lot, le marquage par jet d'encre continu (CIJ) est couramment utilisé sur les bouteilles en PET, PEHD et PP. L'encre doit adhérer à la bouteille et sécher avant que la zone imprimée n'entre en contact avec un rail de guidage ou une autre bouteille. Si un marquage permanent est nécessaire, un laser compatible peut être envisagé. Le choix du laser dépend de la chimie du plastique utilisé.
Comment coder des bouteilles en verre mouillées ?
Vérifiez d'abord la quantité d'eau présente sur la bouteille lorsqu'elle arrive au codeur. Une légère condensation et une bouteille complètement remplie d'eau constituent des situations différentes.
Imprimez dans les mêmes conditions. Laissez la bouteille poursuivre son chemin sur le convoyeur, puis frottez le code au point d'emballage. Si l'encre se transfère sur votre doigt ou sur une autre bouteille, c'est qu'elle n'a pas suffisamment séché à cet endroit précis de la ligne.
Une seule machine de codage peut-elle traiter les bouteilles, les canettes et les cartons ?
Uniquement si les travaux d'impression sont compatibles avec les capacités de la machine. Par exemple, une imprimante à jet d'encre continu (CIJ) peut gérer un code de lot sur deux lignes sur une bouteille PET et un code similaire sur une canette. Cela ne signifie pas pour autant qu'elle soit adaptée à un code-barres de 50 mm sur un carton d'expédition. Comparez d'abord la taille et le contenu du code, puis le matériau d'emballage.
Laissez LeadTech vérifier le travail de codage réel
Envoyer Imprimante LeadTech Veuillez nous envoyer un échantillon de votre emballage ainsi que le code à imprimer. Indiquez le matériau, la position du code et les informations de base sur la ligne. LeadTech pourra ainsi l'adapter à vos besoins. solutions de codage industriel au travail d'emballage proprement dit plutôt que de se baser uniquement sur le nom de l'emballage.
