Producător de lider de imprimare LeadTech în codificare & Industria marcării din 2011.
Soluții industriale de codificare și marcare pentru diferite materiale de ambalare: Un ghid de selecție
Un cod de lot poate arăta perfect pe o cutie, dar se poate întinde pe o sticlă de plastic. Dacă mutați aceeași lucrare pe o pungă de folie, problema se schimbă din nou. Filmul se poate deplasa în timpul imprimării sau codul poate ajunge prea aproape de un sigiliu după ce punga este formată.
Acestea sunt probleme de ambalare, nu doar probleme de imprimare. PET-ul, sticla, metalul acoperit, folia flexibilă și cartonul ondulat se comportă diferit în timpul codării. Acest ghid analizează aceste materiale unul câte unul și explică care dintre ele soluții industriale de codare poate fi luat în considerare pentru fiecare lucrare de ambalare.
Cum arată suprafața ambalajului dumneavoastră la punctul de codare?
Înainte de a selecta un codificator, luați câteva pachete direct de pe linia de producție. Verificați-le în punctul în care va avea loc imprimarea. O sticlă poate fi umedă acolo, o conservă poate avea o suprafață acoperită, iar o pungă poate să nu stea în aceeași poziție de fiecare dată.
Suprafața este poroasă sau neporoasă?
Hârtia și cartonul ondulat absorb cerneală. Pe un carton aspru, caracterele mici se pot răspândi și își pot pierde marginile ascuțite. Acest lucru necesită atenție la imprimarea de text mic sau coduri de bare.
Sticla, metalul, PET-ul și alte materiale neporoase sunt diferite. Cerneala rămâne la suprafață, așa că uscarea și aderența trebuie verificate. Imprimați mai multe mostre și frecați codul după timpul normal de uscare. Dacă se întinde sau se desprinde ușor, cerneala și suprafața nu se potrivesc bine.
Este uscat, umed, acoperit sau imprimat?
Verificați starea ambalajului când ajunge la imprimantă. Sticlele provenite dintr-un proces de umplere pot conține apă sau condens. Dozele pot avea suprafețe lăcuite. Cutiile pot avea lac sau grafică imprimată peste zona de codificare.
Ambalaje din plastic: Verificați plasticul exact, nu doar „plasticul”
PET, HDPE, PP și LDPE nu ar trebui grupate sub o singură configurație de codificare. Gradul plasticului, finisajul suprafeței, culoarea și forma ambalajului pot modifica rezultatul. Identificați materialul real înainte de a testa codul.
Sticle PET
Pentru sticlele PET, decideți mai întâi unde va fi amplasat codul. Evitați nervurile, liniile de turnare, marginile etichetelor și modificările bruște ale diametrului sticlei. Aceste zone pot afecta poziția de imprimare sau pot face ca o parte a codului să fie dificil de citit.
Sticle și recipiente din HDPE și PP
În cazul HDPE și PP, verificați aderența pe recipientul finit. Nu calificați cerneala de pe o altă sticlă doar pentru că denumirea rășinii este aceeași.
Folosiți recipiente cu finisajul real al suprafeței. Imprimați data sau codul lotului necesar, așteptați timpul normal de uscare și frecați zona imprimată. Orice pete, caractere lipsă sau îndepărtare ușoară a cernelii trebuie remediate înainte de aprobarea producției.
Ambalajele flexibile se mișcă în timp ce tu încerci să le programezi
Ambalajele flexibile sunt rareori la fel de simple ca o bucată plată de folie. Materialul trece prin mașină, este format, umplut și sigilat. Un cod plasat corect pe bandă poate ajunge lângă o îndoitură sau parțial în jurul părții laterale a ambalajului finit.
Film și folie înainte de formare
Când codificați folia înainte de formare, lucrați de la poziția ambalajului finit. Găsiți unde trebuie să apară data sau codul lotului, apoi urmăriți acea zonă până la banda plată.
Mișcarea benzii de imprimare contează aici. Dacă folia se mișcă lateral, imprimarea se mișcă și odată cu ea. Corectați mai întâi traiectoria foliei în loc să încercați să compensați prin mișcarea capului de imprimare.
Film laminat și preimprimat
Pentru pelicula laminată, aflați care strat formează suprafața exterioară. Aceasta este suprafața care este codificată.
De asemenea, grafica necesită spațiu pentru informații variabile. Un cod de dată închis la culoare peste grafică închisă la culoare poate fi dificil de citit chiar și atunci când imprimarea în sine este bună. Rezervați o zonă de codificare clară în designul ambalajului, acolo unde este posibil.
Potriviți metoda de codare cu pachetul
Materialul ambalajului restrânge alegerea, dar nu o decide singur. Contează și dimensiunea codului. La fel și dacă aveți nevoie de cerneală pe suprafață sau de un marcaj permanent aplicat pe aceasta.
Când CIJ se potrivește sarcinilor de ambalare
CIJ este utilizat în principal pentru coduri variabile mici, cum ar fi datele de producție, datele de expirare, numerele de lot și numerele de lot. Deoarece capul de imprimare nu atinge produsul, acesta poate codifica sticle, doze, borcane, tuburi și alte ambalaje pe măsură ce acestea se deplasează pe linie.
Cerneala trebuie să se potrivească cu suprafața. O cerneală selectată pentru PET poate să nu ofere aceeași aderență pe PP, sticlă sau o cutie metalică acoperită. Timpul de uscare contează și atunci când ambalajele intră în contact cu ghidajele transportoarelor la scurt timp după imprimare.
Unde marcarea cu laser are sens
Laserul nu aplică cerneală pe ambalaj. Acesta produce codul prin schimbarea materialului sau a stratului său de suprafață. Acest lucru face ca răspunsul materialului să fie partea principală a selecției.
Laserele cu CO₂ pot fi evaluate pentru hârtie, carton, sticlă și materiale plastice compatibile. Laserele cu fibră sunt utilizate mai des cu metale și anumite materiale plastice. Laserele UV pot produce marcaje fine pe materiale plastice și pelicule compatibile, unde materialul răspunde bine la lungimea de undă.
Tabel de selecție a materialelor de ambalare
| Pachet | Cerință de codificare | Metodă de evaluare |
|---|---|---|
| Sticlă PET | Data, lotul sau codul lotului | CIJ / laser compatibil |
| Recipient HDPE sau PP | Cod cu variabile mici | CIJ / laser compatibil |
| Sticlă de sticlă | Codul datei sau al lotului | Laser CIJ / CO₂ |
| Cutie metalică | Cod variabil sau permanent | CIJ / laser compatibil |
| Folie flexibilă | Cod variabil pe film în mișcare | CIJ / laser compatibil |
| Carcasă ondulată | Text mare, coduri de bare sau grafică | Jet de cerneală piezo |
Executați o probă de ambalare înainte de a aproba sistemul
Folosiți același ambalaj, cod și condiții de linie planificate pentru producție. Păstrați o mostră aprobată după testare, astfel încât operatorii să aibă ceva cu care să compare ulterior.
Trimiteți pachetul propriu-zis
Trimiteți pachetele de producție furnizorului. Dacă utilizați o sticlă PET de 500 ml cu o etichetă și un capac specific, trimiteți acea sticlă în loc de o mostră PET neetichetată.
Același lucru este valabil și pentru pungile imprimate, cutiile lăcuite, filmele laminate și cutiile cu strat protector. Includeți suprafața finisată care va trece de codificator.
Manipulați proba normal
După codificare, lăsați ambalajul să-și urmeze traseul normal. Treceți sticlele de-a lungul benzii transportoare și prin ambalare. Treceți pungile codificate prin formare și sigilare dacă codul a fost aplicat în prealabil. Îndoiți și închideți cutiile așa cum ar fi în timpul ambalării.
Dacă sticla de producție ajunge umedă la coder, testați-o umedă. Dacă un cod atinge în mod normal ghidajele transportoarelor la scurt timp după imprimare, permiteți acest lucru în timpul testării, în loc să protejați mostra.
Întrebări frecvente despre soluțiile de codare industrială pentru ambalaje
Ce sistem de codificare poate fi imprimat pe sticle de plastic?
Pentru coduri cu modificări minore, cum ar fi datele de expirare și numerele de lot, cerneala CIJ este utilizată în mod obișnuit pe sticlele PET, HDPE și PP. Cerneala trebuie să se fixeze pe sticlă și să se usuce înainte ca zona imprimată să atingă o șină de ghidare sau o altă sticlă. Dacă aveți nevoie de un marcaj permanent, puteți lua în considerare un laser compatibil. Laserul exact depinde de modul în care plasticul reacționează la marcaj.
Cum se codifică sticlele de sticlă umede?
Mai întâi, vezi câtă apă este de fapt pe sticlă când ajunge la coder. Condensul ușor și o sticlă acoperită cu apă sunt condiții diferite.
Imprimați în aceleași condiții. Lăsați sticla să continue de-a lungul transportorului, apoi frecați codul în punctul de ambalare. Dacă se transferă pe deget sau pe o altă sticlă, cerneala nu s-a uscat suficient de bine pentru acea poziție pe linie.
Poate o mașină de codificare să gestioneze sticle, doze și cutii de carton?
Numai dacă lucrările de imprimare se încadrează în ceea ce poate gestiona mașina respectivă. De exemplu, o imprimantă CIJ poate gestiona un cod de lot pe două linii pe o sticlă PET și un cod similar pe o cutie. Asta nu înseamnă că este mașina potrivită pentru un cod de bare de 50 mm pe un cutie de transport. Comparați mai întâi dimensiunea și conținutul codului, apoi materialul de ambalare.
Permiteți LeadTech să verifice lucrarea de codare propriu-zisă
Trimite Imprimantă LeadTech exemplul ambalajului împreună cu codul pe care trebuie să îl imprimați. Includeți materialul, poziția codului și detaliile de bază ale liniei. LeadTech își poate potrivi apoi soluții de codare industrială la jobul de împachetare propriu-zis, în loc să lucreze doar pornind de la numele pachetului.
