Farklı Ambalaj Malzemeleri için Endüstriyel Kodlama ve İşaretleme Çözümleri: Bir Seçim Kılavuzu

Kodlama noktasında ambalaj yüzeyiniz nasıl görünüyor?

Kodlayıcıyı seçmeden önce, doğrudan üretim hattından birkaç paket alın. Bunları baskı işleminin gerçekleşeceği noktada kontrol edin. Şişelerden biri ıslak olabilir, kutunun yüzeyi kaplanmış olabilir ve poşet her seferinde aynı pozisyonda durmayabilir.

Yüzey gözenekli mi, gözeneksiz mi?

Kağıt ve oluklu mukavva mürekkebi emer. Pürüzlü bir mukavvada, küçük karakterler yayılabilir ve keskin kenarlarını kaybedebilir. Küçük metin veya barkod yazdırırken buna dikkat edilmelidir.

Cam, metal, PET ve diğer gözeneksiz malzemeler farklıdır. Mürekkep yüzeyin üzerinde kalır, bu nedenle kuruma ve yapışma kontrol edilmelidir. Birkaç örnek yazdırın ve normal kuruma süresinden sonra kodu ovalayın. Eğer bulaşıyorsa veya kolayca çıkıyorsa, o mürekkep ve yüzey iyi bir uyum sağlamamıştır.

Kuru mu, ıslak mı, kaplamalı mı yoksa baskılı mı?

Paket yazıcıya ulaştığında durumunu kontrol edin. Dolum işleminden gelen şişelerde su veya yoğuşma olabilir. Teneke kutuların yüzeyleri vernikli olabilir. Karton kutularda ise kodlama alanının üzerinde vernik veya baskılı grafikler bulunabilir.

Plastik Ambalaj: Sadece "Plastik" Değil, Kullanılan Plastik Türünü Kontrol Edin

PET, HDPE, PP ve LDPE tek bir kodlama sistemi altında gruplandırılmamalıdır. Plastik kalitesi, yüzey işlemi, renk ve ambalaj şekli sonucu değiştirebilir. Kodu test etmeden önce gerçek malzemeyi belirleyin.

PET Şişeler

PET şişeler için öncelikle kodun nerede yer alacağına karar verin. Şişenin üzerindeki çıkıntılardan, kalıplama çizgilerinden, etiket kenarlarından ve şişe çapındaki ani değişikliklerden kaçının. Bu alanlar baskı konumunu etkileyebilir veya kodun bir kısmının okunmasını zorlaştırabilir.

HDPE ve PP Şişeler ve Kaplar

HDPE ve PP malzemelerde, yapışma özelliğini bitmiş kap üzerinde kontrol edin. Reçine adı aynı diye mürekkebi farklı bir şişede test etmeyin.

Gerçek yüzey işlemine sahip kaplar kullanın. Gerekli tarihi veya parti kodunu yazdırın, normal kuruma süresini bekleyin ve baskılı alanı ovalayın. Üretim onayı öncesinde, mürekkep bulaşması, eksik karakter veya kolay mürekkep silinmesi gibi sorunların giderilmesi gerekir.

Esnek Ambalaj, Siz Kodlamaya Çalışırken Hareket Ediyor

Esnek ambalajlar nadiren düz bir film parçası kadar basittir. Malzeme makineden geçer, şekillendirilir, doldurulur ve kapatılır. Şeridin üzerine doğru şekilde yerleştirilen bir kod, bitmiş ambalajın bir katlamasının yakınında veya kısmen kenarının etrafında kalabilir.

Şekillendirmeden Önce Film ve Folyo

Filmi şekillendirmeden önce kodlarken, bitmiş paketin konumundan başlayın. Tarih veya parti kodunun görünmesi gereken yeri bulun, ardından o alanı düz film şeridine kadar takip edin.

Burada film hareketliliği önemlidir. Film yana doğru kayarsa, baskı da onunla birlikte hareket eder. Baskı kafasını hareket ettirerek telafi etmeye çalışmak yerine, öncelikle film izleme ayarını düzeltin.

Lamine ve Önceden Baskılı Film

Lamine film için, dış yüzeyi oluşturan katmanın hangisi olduğunu öğrenin. Kodlanacak yüzey budur.

Sanat eserinde değişken bilgiler için de yer olması gerekir. Koyu renkli grafikler üzerindeki koyu renkli tarih kodu, baskı kalitesi iyi olsa bile okunması zor olabilir. Mümkünse ambalaj tasarımında net bir kodlama alanı ayırın.

Kodlama Yöntemini Paketle Eşleştirin

Ambalaj malzemesi seçenekleri daraltır, ancak tek başına belirleyici değildir. Kodun boyutu da önemlidir. Yüzeye mürekkep mi yoksa kalıcı bir işaret mi gerektiği de önemlidir.

CIJ Ambalajlama İşine Ne Zaman Uygun?

CIJ, esas olarak üretim tarihleri, son kullanma tarihleri, parti numaraları ve lot numaraları gibi küçük değişken kodlar için kullanılır. Baskı kafası ürüne temas etmediği için, şişeleri, kutuları, kavanozları, tüpleri ve diğer ambalajları üretim hattı boyunca hareket ederken kodlayabilir.

Mürekkebin yüzeye uygun olması gerekir. PET için seçilen bir mürekkep, PP, cam veya kaplamalı metal kutularda aynı yapışma özelliğini göstermeyebilir. Ayrıca, baskıdan hemen sonra ambalajlar taşıma kılavuzlarıyla temas ettiğinde kuruma süresi de önemlidir.

Lazer Markalamanın Mantıklı Olduğu Yerler

Lazer, ambalajın üzerine mürekkep püskürtmez. Malzemenin veya yüzey katmanının değiştirilmesiyle kod üretir. Bu nedenle, malzeme tepkisi seçimde en önemli unsurdur.

CO₂ lazerler kağıt, karton, cam ve uyumlu plastikler için değerlendirilebilir. Fiber lazerler daha çok metaller ve bazı plastiklerle kullanılır. UV lazerler, malzemenin dalga boyuna iyi yanıt verdiği uyumlu plastikler ve filmler üzerinde ince işaretler oluşturabilir.

Ambalaj Malzemesi Seçim Tablosu

Sistemi onaylamadan önce ambalaj denemesi yapın.

Üretim için planlanan aynı paket, kod ve hat koşullarını kullanın. Deneme sonrasında operatörlerin daha sonra karşılaştırma yapabileceği bir örnek bulundurmak için onaylanmış bir numuneyi saklayın.

Asıl paketi gönderin

Üretim paketlerini tedarikçiye gönderin. Belirli bir etiket ve kapağa sahip 500 ml'lik PET şişe kullanıyorsanız, etiketsiz PET numunesi yerine o şişeyi gönderin.

Aynı durum baskılı poşetler, vernikli teneke kutular, lamine filmler ve kaplamalı kartonlar için de geçerlidir. Kodlayıcıdan geçecek olan bitmiş yüzeyi de ekleyin.

Numuneyi normal işlemlerden geçirin.

Kodlama işleminden sonra, paketin normal rotasını izlemesine izin verin. Şişeleri konveyör boyunca ve paketleme bölümünden geçirin. Kod önceden uygulanmışsa, kodlu poşetleri şekillendirme ve mühürleme işlemlerinden geçirin. Kartonları paketleme sırasında olduğu gibi katlayın ve kapatın.

Üretim şişesi kodlayıcıya ıslak olarak ulaşırsa, ıslakken test edin. Kod normalde baskıdan kısa bir süre sonra konveyör kılavuzlarına temas ediyorsa, numuneyi korumak yerine deneme sırasında bunun olmasına izin verin.

Ambalaj Sektörü İçin Endüstriyel Kodlama Çözümleri Hakkında Sıkça Sorulan Sorular