Производител на водещ принтер на LeadTech в кодирането & Маркиране на индустрията от 2011 г.
Кодът на партидата може да изглежда перфектно върху картонена кутия, но да се размаже върху пластмасова бутилка. Преместете същата задача върху фолиен плик и проблемът се променя отново. Фолиото може да се измести по време на печат или кодът може да се окаже твърде близо до запечатката, след като пликът е оформен.
Това са проблеми с опаковката, не само с принтера. PET, стъкло, метал с покритие, гъвкаво фолио и велпапе се държат различно по време на кодиране. Това ръководство разглежда тези материали един по един и обяснява кои... решения за индустриално кодиране може да се разглежда за всяка задача по опаковане.
Преди да изберете кодираща машина, вземете няколко опаковки директно от линията. Проверете ги на мястото, където ще се извършва печат. Бутилката може да е мокра там, кутията може да има покрита повърхност, а пликът може да не стои на едно и също място всеки път.
Хартията и велпапето попиват мастило. Върху груб картон малките символи могат да се разтекат и да загубят острите си ръбове. Това изисква внимание при печат на малък текст или баркодове.
Стъклото, металът, PET и други непорести материали са различни. Мастилото остава върху повърхността, така че е необходимо да се провери съхненето и адхезията. Отпечатайте няколко проби и разтрийте кода след нормалното време за съхнене. Ако се размаже или се отлепи лесно, мастилото и повърхността не си пасват.
Проверете състоянието на опаковката, когато стигне до принтера. Бутилките, идващи от процес на пълнене, може да имат вода или конденз по тях. Кенчетата могат да имат лакирани повърхности. Картоните може да имат лак или отпечатана графика върху кодовата област.
PET, HDPE, PP и LDPE не трябва да се групират под една и съща схема за кодиране. Видът пластмаса, повърхностното покритие, цветът и формата на опаковката могат да променят резултата. Идентифицирайте действителния материал, преди да тествате кода.
За PET бутилки, първо решете къде ще се постави кодът. Избягвайте ребра, линии на отливки, ръбове на етикетите и резки промени в диаметъра на бутилката. Тези области могат да повлияят на позицията на печат или да направят част от кода трудна за четене.
При HDPE и PP проверете адхезията върху готовия контейнер. Не квалифицирайте мастилото на различна бутилка само защото името на смолата е същото.
Използвайте контейнери с действителното повърхностно покритие. Отпечатайте необходимата дата или партиден код, изчакайте нормалното време за изсъхване и разтъркайте отпечатаната област. Всяко размазване, липсващи знаци или лесно отстраняване на мастило трябва да бъдат отстранени преди одобрение за производство.
Гъвкавите опаковки рядко са толкова прости, колкото плоско парче фолио. Материалът преминава през машината, оформя се, пълни се и се запечатва. Код, поставен правилно върху фолиото, може да се окаже близо до сгъвка или частично около страната на готовата опаковка.
Когато кодирате фолиото преди формоване, работете от позицията на готовата опаковка. Намерете къде трябва да се появи датата или партидният код, след което проследете тази област обратно до плоската лента.
Движението на лентата е от значение тук. Ако фолиото се отклонява настрани, печатът се движи заедно с него. Първо коригирайте следенето на фолиото, вместо да се опитвате да компенсирате чрез преместване на печатащата глава.
За ламинирано фолио, разберете кой слой образува външната повърхност. Това е повърхността, която се кодира.
Илюстрациите също се нуждаят от място за променлива информация. Тъмен код за дата върху тъмни графики може да е труден за четене, дори когато самият печат е добър. Отделете ясно място за кодиране в дизайна на опаковката, където е възможно.
Материалът на опаковката стеснява избора, но не го решава сам по себе си. Размерът на кода също има значение. Също така е важно дали се нуждаете от мастило върху повърхността или от трайна маркировка, нанесена върху нея.
CIJ се използва главно за малки променливи кодове, като дати на производство, дати на годност, партидни номера и номера на партиди. Тъй като печатащата глава не докосва продукта, тя може да кодира бутилки, кутии, буркани, туби и други опаковки, докато се движат по линията.
Мастилото трябва да съответства на повърхността. Мастило, избрано за PET, може да не осигури същата адхезия върху PP, стъкло или покрита метална кутия. Времето за съхнене също има значение, когато опаковките докоснат водачите на конвейера скоро след печат.
Лазерът не нанася мастило върху опаковката. Той създава кода, като променя материала или неговия повърхностен слой. Това прави реакцията на материала основна част от селекцията.
CO₂ лазерите могат да бъдат оценени за хартия, картон, стъкло и съвместими пластмаси. Фибро лазерите се използват по-често с метали и някои пластмаси. UV лазерите могат да създават фини следи върху съвместими пластмаси и филми, където материалът реагира добре на дължината на вълната.
| Пакет | Изискване за кодиране | Метод за оценка |
|---|---|---|
| PET бутилка | Дата, партиден или лотов код | CIJ / съвместим лазер |
| HDPE или PP контейнер | Малък променлив код | CIJ / съвместим лазер |
| Стъклена бутилка | Дата или партиден код | CIJ / CO₂ лазер |
| Метална кутия | Променлив или постоянен код | CIJ / съвместим лазер |
| Гъвкаво фолио | Променлив код върху движещ се филм | CIJ / съвместим лазер |
| Гофриран калъф | Голям текст, баркод или графика | Пиезо мастиленоструен |
Използвайте същите опаковки, кодове и условия на линията, планирани за производството. Запазете една одобрена проба след пробното изпитване, за да имат операторите нещо, с което да сравняват по-късно.
Изпратете производствените опаковки на доставчика. Ако използвате PET бутилка от 500 мл със специфичен етикет и капачка, изпратете тази бутилка, а не немаркирана PET мостра.
Същото важи и за печатни пликове, лакирани кутии, ламинирани фолиа и покрити картонени кутии. Включете и обработената повърхност, която ще премине през кодиращия механизъм.
След кодирането, оставете опаковката да следва нормалния си маршрут. Пуснете бутилките по конвейера и през опаковането. Оформете и запечатайте кодираните пликове, ако кодът е поставен предварително. Сгънете и затворете картонените кутии, както биха били по време на опаковането.
Ако производствената бутилка достигне до кодиращия уред мокра, тествайте я мокра. Ако даден код обикновено докосва водачите на конвейера малко след печат, позволете това да се случи по време на пробното изпитване, вместо да предпазвате пробата.
За малки променящи се кодове, като например дати на годност и партидни номера, CIJ (цикъл йерархичен печат) обикновено се използва върху PET, HDPE и PP бутилки. Мастилото трябва да се задържи върху бутилката и да изсъхне, преди отпечатаната област да докосне направляваща релса или друга бутилка. Ако се нуждаете от перманентен печат, може да се помисли за съвместим лазер. Точният лазер зависи от това как пластмасата реагира на маркировката.
Първо, вижте колко вода всъщност има върху бутилката, когато тя достигне кодера. Лека кондензация и бутилка, покрита с вода, са различни условия.
Печатайте при същите условия. Оставете бутилката да продължи по конвейера, след което разтрийте кода в точката на опаковане. Ако се прехвърли върху пръста ви или друга бутилка, мастилото не е изсъхнало достатъчно добре за тази позиция на линията.
Само ако печатните задачи попадат в рамките на това, което машината може да обработи. Например, един CIJ принтер може да обработи двуредов партиден код върху PET бутилка и подобен код върху кутия. Това не означава, че е подходящата машина за 50 мм баркод върху картонена опаковка. Първо сравнете размера на кода и съдържанието, а след това опаковъчния материал.
Изпрати Принтер LeadTech мостра на вашата опаковка заедно с кода, който трябва да отпечатате. Включете материала, позицията на кода и основните подробности за линията. LeadTech може след това да съпостави своите решения за индустриално кодиране към самата задача по опаковане, вместо да се работи само от името на пакета.