LeadTech-printer-toonaangevende fabrikant in de codering & Markering van de industrie sinds 2011.
Industriële codeer- en markeeroplossingen voor diverse verpakkingsmaterialen: een selectiegids
Een batchcode kan er perfect uitzien op een kartonnen doos, maar uitlopen op een plastic fles. Verplaats dezelfde taak naar een foliezakje en het probleem verandert opnieuw. De folie kan verschuiven tijdens het printen, of de code kan te dicht bij een sluiting terechtkomen nadat het zakje is gevormd.
Dit zijn verpakkingsproblemen, niet alleen printerproblemen. PET, glas, gecoat metaal, flexibele folie en golfkarton gedragen zich allemaal anders tijdens het coderen. Deze handleiding bekijkt deze materialen één voor één en legt uit welke industriële codeeroplossingen kan voor elke verpakkingsklus in overweging worden genomen.
Hoe ziet het oppervlak van uw verpakking eruit op het moment van coderen?
Voordat u een codeermachine kiest, neemt u een paar verpakkingen rechtstreeks van de productielijn. Controleer ze op de plek waar het printproces zal plaatsvinden. Een fles kan daar nat zijn, een blikje kan een coating hebben en een zakje ligt mogelijk niet elke keer op dezelfde plek.
Is het oppervlak poreus of niet-poreus?
Papier en golfkarton nemen inkt op. Op ruw karton kunnen kleine tekens uitlopen en hun scherpe randen verliezen. Hier moet rekening mee worden gehouden bij het afdrukken van kleine tekst of barcodes.
Glas, metaal, PET en andere niet-poreuze materialen zijn anders. De inkt blijft op het oppervlak liggen, dus het drogen en de hechting moeten gecontroleerd worden. Print een aantal proefstukjes en wrijf de code eroverheen na de normale droogtijd. Als de code uitloopt of gemakkelijk loslaat, dan is de inkt niet geschikt voor dat oppervlak.
Is het droog, nat, gecoat of bedrukt?
Controleer de staat van de verpakking bij aankomst bij de drukker. Flessen die net uit het vulproces komen, kunnen water of condens bevatten. Blikken kunnen een gelakte oppervlakte hebben. Kartonnen dozen kunnen een laklaag of bedrukte afbeeldingen over het codeergebied hebben.
Plastic verpakkingen: controleer het exacte type plastic, niet alleen "plastic".
PET, HDPE, PP en LDPE mogen niet onder één codeersysteem worden geplaatst. De kunststofsoort, oppervlakteafwerking, kleur en verpakkingsvorm kunnen het resultaat beïnvloeden. Identificeer het daadwerkelijke materiaal voordat u de code test.
PET-flessen
Bepaal bij PET-flessen eerst waar de code moet komen. Vermijd ribben, gietnaden, etiketranden en abrupte veranderingen in de flesdiameter. Deze plekken kunnen de afdrukpositie beïnvloeden of ervoor zorgen dat een deel van de code moeilijk leesbaar is.
Flessen en containers van HDPE en PP
Bij HDPE en PP moet de hechting op de uiteindelijke verpakking worden gecontroleerd. Keur de inkt niet goed op een andere fles, alleen omdat de harsnaam hetzelfde is.
Gebruik containers met de daadwerkelijke oppervlakteafwerking. Print de vereiste datum of batchcode, laat de normale droogtijd in acht nemen en wrijf over het bedrukte gedeelte. Eventuele vlekken, ontbrekende tekens of gemakkelijk loslatende inkt moeten worden verholpen voordat de productie wordt goedgekeurd.
Flexibele verpakkingen bewegen terwijl je ze probeert te programmeren.
Flexibele verpakkingen zijn zelden zo eenvoudig als een plat stuk folie. Het materiaal loopt door de machine, wordt gevormd, gevuld en geseald. Een code die correct op de folie is aangebracht, kan vlakbij een vouw of gedeeltelijk aan de zijkant van de uiteindelijke verpakking terechtkomen.
Folie en folie vóór het vormen
Wanneer je de folie codeert voordat je hem vormt, begin dan vanuit de positie van de afgewerkte verpakking. Zoek de plek waar de datum- of batchcode moet komen en trek die lijn vervolgens terug naar de vlakke folie.
De beweging van de filmbaan is hier belangrijk. Als de film zijwaarts beweegt, beweegt de afdruk mee. Corrigeer eerst de filmtracking in plaats van te proberen dit te compenseren door de printkop te verplaatsen.
Gelamineerde en voorbedrukte folie
Bij gelamineerde folie moet je nagaan welke laag de buitenkant vormt. Dat is het oppervlak dat gecodeerd wordt.
Ook op de verpakking moet ruimte zijn voor variabele informatie. Een donkere datumcode over donkere afbeeldingen kan moeilijk leesbaar zijn, zelfs als de afdruk zelf van goede kwaliteit is. Reserveer waar mogelijk een duidelijk leesbaar gedeelte voor de code in het verpakkingsontwerp.
Koppel de codeermethode aan het pakket.
Het verpakkingsmateriaal beperkt de keuze, maar is niet doorslaggevend. De grootte van de code is ook van belang. Net als de vraag of je inkt op het oppervlak nodig hebt of een permanente markering.
Wanneer CIJ geschikt is voor de verpakkingstaak
CIJ wordt voornamelijk gebruikt voor kleine variabele codes zoals productiedata, vervaldatums, batchnummers en lotnummers. Omdat de printkop het product niet aanraakt, kan deze flessen, blikken, potten, tubes en andere verpakkingen coderen terwijl ze over de productielijn bewegen.
De inkt moet geschikt zijn voor het oppervlak. Een inkt die voor PET is geselecteerd, hecht mogelijk niet even goed op PP, glas of een gecoat metalen blik. De droogtijd is ook belangrijk wanneer de verpakkingen kort na het printen in contact komen met de transportbandgeleiders.
Waar lasermarkering zinvol is
De laser brengt geen inkt aan op de verpakking. De code wordt gegenereerd door het materiaal of de oppervlaktelaag ervan te veranderen. Hierdoor is de materiaaleigenschappen het belangrijkste selectiecriterium.
CO₂-lasers kunnen worden geëvalueerd voor papier, karton, glas en compatibele kunststoffen. Vezellasers worden vaker gebruikt voor metalen en bepaalde kunststoffen. UV-lasers kunnen fijne markeringen produceren op compatibele kunststoffen en folies, mits het materiaal goed reageert op de golflengte.
Tabel voor materiaalselectie van verpakkingsverpakkingen
| Pakket | Codeervereiste | Evaluatiemethode |
|---|---|---|
| PET-fles | Datum, batch- of lotcode | CIJ / compatibele laser |
| HDPE- of PP-container | Kleine variabele code | CIJ / compatibele laser |
| Glazen fles | Datum of batchcode | CIJ / CO₂-laser |
| Metalen blik | Variabele of permanente code | CIJ / compatibele laser |
| Flexibele film | Variabele code op bewegende film | CIJ / compatibele laser |
| golfkartonnen doos | Grote tekst, barcode of afbeeldingen | Piezo-inkjet |
Voer een verpakkingstest uit voordat u het systeem goedkeurt.
Gebruik dezelfde verpakking, code en productielijncondities als gepland voor de productie. Bewaar na de proef een goedgekeurd monster, zodat de operators later een vergelijkingsmateriaal hebben.
Verzend het daadwerkelijke pakket
Stuur de productieverpakkingen naar de leverancier. Als u een PET-fles van 500 ml met een specifiek etiket en dop gebruikt, stuur dan die fles op in plaats van een ongeëtiketteerd PET-monster.
Hetzelfde geldt voor bedrukte zakjes, gelakte blikken, gelamineerde folies en gecoate kartonnen dozen. Vermeld het afgewerkte oppervlak dat door de codeermachine wordt gescand.
Behandel het monster op de gebruikelijke manier.
Na het coderen, laat u de verpakking zijn normale route volgen. Voer de flessen over de transportband en door het verpakkingsproces. Voer de gecodeerde zakjes door de vorm- en sluitmachine als de code er vooraf op is aangebracht. Vouw en sluit de dozen zoals ze tijdens het verpakken zouden worden gevouwen.
Als de productiefles nat bij de codeermachine aankomt, test deze dan ook nat. Als een code normaal gesproken kort na het printen de transportbandgeleiders raakt, laat dit dan tijdens de test gebeuren in plaats van het monster te beschermen.
Veelgestelde vragen over industriële codeeroplossingen voor verpakkingen
Welk codeersysteem kan op plastic flessen worden afgedrukt?
Voor kleine, veranderlijke codes zoals vervaldatums en batchnummers wordt CIJ (Chemical Injection) vaak gebruikt op PET-, HDPE- en PP-flessen. De inkt moet goed hechten aan de fles en drogen voordat het bedrukte gedeelte een geleiderail of een andere fles raakt. Als u een permanente markering nodig heeft, kunt u een compatibele laser overwegen. De juiste laser hangt af van hoe het plastic reageert op de markering.
Hoe codeer je natte glazen flessen?
Kijk eerst hoeveel water er daadwerkelijk op de fles zit wanneer deze bij de codeerder aankomt. Lichte condensatie en een fles die volledig met water bedekt is, zijn twee verschillende situaties.
Print onder dezelfde omstandigheden. Laat de fles verder over de transportband bewegen en wrijf vervolgens over de code bij het inpakpunt. Als de code op uw vinger of een andere fles terechtkomt, is de inkt nog niet voldoende gedroogd voor die positie op de lijn.
Kan één codeermachine flessen, blikken en kartonnen dozen verwerken?
Alleen als de printopdrachten binnen het bereik van de machine vallen. Een CIJ-printer kan bijvoorbeeld een batchcode van twee regels op een PET-fles en een vergelijkbare code op een blikje verwerken. Dat betekent niet dat het de juiste machine is voor een barcode van 50 mm op een verzenddoos. Vergelijk eerst de grootte en inhoud van de code, en vervolgens het verpakkingsmateriaal.
Laat LeadTech het daadwerkelijke codeerwerk controleren.
Versturen LeadTech-printer Stuur uw pakketvoorbeeld samen met de code die u wilt afdrukken. Vermeld het materiaal, de positie van de code en de belangrijkste details van de afdruklijn. LeadTech kan dan de juiste code voor u vinden. industriële codeeroplossingen naar de daadwerkelijke verpakkingstaak in plaats van alleen af te gaan op de verpakkingsnaam.
