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Cómo seleccionar una máquina de codificación y marcado en función de la velocidad, el material y el entorno de producción.
No todas las máquinas de codificación funcionan a la misma velocidad, con el mismo material ni bajo las mismas condiciones de fábrica. Una impresora que funciona bien en una línea de cajas de cartón puede no ser adecuada para botellas de alta rotación o una planta de cables con mucho polvo.
Eso hace que la selección de la máquina sea más específica que comparar la velocidad de impresión en una hoja de especificaciones. Necesita saber la velocidad máxima a la que funciona su línea, la superficie que está marcando y las condiciones alrededor del punto de codificación. Una vez que estos datos estén claros, puede comparar equipos de codificación y marcado en contra del trabajo que realmente realizará.
Comience con el producto en el punto de codificación.
Observa el producto donde se realizará la impresión. Su posición y movimiento en ese punto te dicen más que la producción diaria total. Una botella llega con un espacio entre productos, mientras que el cable se mueve continuamente. La película sigue a la máquina de envasado y un componente puede llegar en un soporte fijo.
Mide el espacio disponible para la codificación.
Comience con el producto. Mida el área disponible para el código completo. Deje fuera los bordes de la etiqueta, las costuras, las nervaduras, los pliegues y otras áreas donde no desee imprimir.
A continuación, mida el espacio alrededor de la cinta transportadora o la máquina. El cabezal de impresión necesita una posición de montaje que mantenga la distancia requerida con respecto al producto. El sensor también necesita una visión clara de cada paquete donde se requiera la detección del producto.
Utilice el formato de producto más rápido.
Si una línea procesa varios productos, no tome medidas solo del más fácil. Supongamos que una línea procesa botellas de 500 ml y 1,5 L. La botella más pequeña puede pasar por el codificador más rápido, mientras que la más grande puede dejar menos espacio alrededor del cabezal de impresión. Registre ambas condiciones.
Para cada formato, anote la velocidad máxima de la cinta transportadora, el espacio entre productos, el área de codificación y el código completo. Proporcione estos datos al proveedor al comparar una máquina de codificación y marcado.
Seleccione la máquina adecuada para el material que se va a marcar.
Una vez que se defina la velocidad requerida, coloque el material del producto real junto a ella. No comience con un modelo de máquina e intente que funcione en todas las superficies. Algunas combinaciones se pueden descartar en cuanto se pruebe la marca.
Los materiales no porosos necesitan la tinta o la respuesta de marcado adecuadas.
Las botellas de PET, los frascos de vidrio, las latas de aluminio y las piezas metálicas no absorben la tinta. Con una impresora de tinta, observe qué sucede después de que el código se deposita sobre la superficie.
Imprime el código y dale el mismo tiempo de secado disponible en la línea. Luego, manipula el producto como lo harías en producción. Si la tinta se transfiere al tocar las botellas, se corre contra una guía o se limpia fácilmente de la superficie, esa configuración de tinta no está lista para el trabajo.
Los materiales flexibles necesitan un punto de codificación estable.
La película, la lámina y el cable siguen moviéndose mientras se aplica el código. Por lo tanto, su trayectoria al pasar por el cabezal de impresión pasa a formar parte de la configuración de la máquina.
Vea la película a velocidad normal. Si se mueve lateralmente, la posición del código se moverá con ella. En el cable, observe si hay algún movimiento vertical o lateral que altere la distancia entre el cable y el cabezal de impresión.
Observa las condiciones que rodean a la máquina.
Verifique la ubicación propuesta de la máquina durante la producción y la limpieza. Un área limpia durante la parada puede verse muy diferente después de que la línea haya estado funcionando durante ocho horas. Observe qué material llega realmente al codificador y dónde se acumula.
Polvo alrededor de la estación de codificación
En las líneas de cemento, polvo y materiales de construcción, el polvo fino puede depositarse sobre la codificadora durante todo el turno. Revise primero el cabezal de impresión, luego el sensor de producto, las aberturas de refrigeración, los conectores y los controles expuestos.
La ubicación puede agravar el problema. Un codificador instalado debajo de una cinta transportadora polvorienta o cerca de un punto de llenado de bolsas recibirá más polvo que uno ubicado lejos de la descarga del producto.
Agua y lavado
Recorra el área de codificación durante la limpieza habitual. Compruebe si el agua solo llega al suelo o si también alcanza la impresora, el cabezal de impresión, el sensor, los cables y los conectores.
Unas pocas gotas de botellas mojadas no son lo mismo que una manguera que se usa junto a la máquina en cada turno. Registre si en la zona hay salpicaduras, condensación, lavado regular o limpieza a alta presión.
Tenga en cuenta estas condiciones al verificar la clasificación de la carcasa de la máquina y los requisitos de instalación. No especifique la protección simplemente porque la planta esté clasificada como un área de producción húmeda.
Ejecuta la máquina preseleccionada en tu trabajo real.
Una vez que tenga una máquina en mente, pruébela cerca de los límites de uso previstos. Una demostración a baja velocidad con un breve mensaje de ejemplo no le dirá mucho sobre cómo se comportará la máquina durante una producción a gran escala.
Ejecutar a la velocidad máxima prevista
Configure la prueba a la velocidad máxima registrada en su hoja de selección. Si la línea normalmente procesa entre 180 y 240 botellas por minuto, incluya una prueba a 240. Mantenga también el espaciado habitual entre productos. Tome muestras durante toda la prueba, en lugar de revisar solo las primeras botellas.
Observa la posición de impresión a medida que aumenta la velocidad. El código debe permanecer completo y en la misma área de codificación.
Imprime el código más exigente
Utilice el mensaje más largo previsto para esa línea. Si algunos productos requieren una línea y otros tres, pruebe el formato de tres líneas.
Haga lo mismo con el tamaño de los caracteres. Si la producción requiere una fecha más larga o un código DataMatrix, inclúyalo en la prueba en lugar de usar el mensaje de prueba estándar del proveedor.
Utilice el formato de producto más difícil
Seleccione el producto que le dé menos espacio a la máquina para trabajar. Puede ser una botella pequeña con solo 15 mm disponibles para el código, un componente oscuro con poco contraste de marca o un producto que pase por el cabezal de impresión más rápido que los demás.
Preguntas frecuentes sobre la selección de equipos de codificación y marcado
¿Cómo sé qué máquina de codificación de alta velocidad necesito?
Utilice la velocidad máxima para el producto que planea codificar. Para botellas, cajas o piezas individuales, registre productos por minuto, la velocidad de la cinta transportadora y la distancia mínima entre productos. Para cables, tuberías o películas, utilice metros por minuto.
También debes proporcionarle al proveedor el código completo. Una máquina diseñada para una determinada velocidad de línea debe imprimir la cantidad de caracteres, líneas o código 2D requerida a esa velocidad.
¿Puede una misma máquina de codificación funcionar a diferentes velocidades de producción?
Sí, siempre y cuando esas velocidades se mantengan dentro del rango operativo de la máquina para su código. Si una línea funciona a 120 paquetes por minuto para un producto y a 200 para otro, pruebe ambos formatos. No dé por sentado que un código aprobado a 120 paquetes por minuto se imprimirá exactamente igual a 200. Utilice el formato más rápido y el mensaje de producción completo para la aprobación final.
¿Qué debo comprobar al instalar un codificador en una línea húmeda?
Primero, averigüe de dónde proviene el agua. Los productos húmedos, la condensación, las salpicaduras ocasionales y el lavado frecuente crean diferentes condiciones de instalación.
Verifique la protección contra la entrada de polvo y agua especificada en la máquina para evitar la exposición en esa ubicación. Preste atención al cabezal de impresión, el sensor, las conexiones eléctricas y las entradas de cables, así como a la carcasa principal. Si se lava la zona, inspeccione la posición de codificación durante la limpieza antes de fijar el punto de instalación final.
¿Qué información debo proporcionar a un proveedor de máquinas de codificación?
Envíe al proveedor información suficiente para reproducir el trabajo:
Producto y material exacto
Código de producción completo
Velocidad máxima de línea
Espacio mínimo entre productos
Área de codificación disponible
Estado de la superficie en el punto de codificación
Temperatura, agua, polvo u otras condiciones alrededor de la máquina
Fotos o vídeo del punto de instalación propuesto.
Muestras de productos, siempre que sea posible.
Esto proporciona al proveedor una aplicación definida en lugar de una solicitud general de una máquina de codificación rápida o industrial.
Beneficios de asociarse con LeadTech
Máquinas de codificación y marcado para diferentes trabajos de producción.
LeadTech fabrica equipos de inyección de tinta continua, marcado láser e inyección de tinta piezoeléctrica. Su gama actual incluye máquinas CIJ para codificación de producción variable, sistemas láser de CO₂, fibra y UV, y equipos de inyección de tinta piezoeléctrica para impresión de formato medio y grande.
La elección puede comenzar desde el propio trabajo. Envíe el material del producto, el código requerido, la velocidad máxima y las condiciones del punto de codificación. LeadTech afirma que su análisis de aplicaciones considera el material, las condiciones de la línea, el contenido del código y los requisitos de inspección antes de recomendar una solución.
Soporte para clientes en todo el mundo.
LeadTech se fundó en 2011 y actualmente cuenta con más de 85 distribuidores a nivel mundial y una base instalada de más de 80 000 unidades. La empresa también ofrece soporte técnico las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en su sitio web.
Para los compradores que operan fuera de China, estos son puntos útiles a discutir antes de la compra: quién se encarga de la instalación en su país, de dónde provienen los consumibles y las piezas de repuesto, y qué equipo se encarga del servicio en su localidad.
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