Wie man eine Codier- und Markierungsmaschine anhand von Geschwindigkeit, Material und Produktionsumgebung auswählt

Beginnen Sie mit dem Produkt am Codierungspunkt

Betrachten Sie das Produkt, das bedruckt werden soll. Seine Position und Bewegung an diesem Punkt geben Ihnen mehr Aufschluss als die gesamte Tagesproduktion. Eine Flasche kommt mit Zwischenraum an, während das Kabel durchgehend verläuft. Die Folie folgt der Verpackungsmaschine, und ein Bauteil kann in einer festen Halterung ankommen.

Messen Sie den für die Codierung verfügbaren Platz

Beginnen Sie mit dem Produkt. Messen Sie die Fläche, die für den vollständigen Code zur Verfügung steht. Lassen Sie Etikettenränder, Nähte, Rippen, Falten und andere Bereiche aus, die nicht bedruckt werden sollen.

Messen Sie als Nächstes den Platz um das Förderband oder die Maschine herum. Der Druckkopf benötigt eine Montageposition, die den erforderlichen Abstand zum Produkt gewährleistet. Der Sensor benötigt außerdem freie Sicht auf jede Verpackung, in der eine Produkterkennung erforderlich ist.

Verwenden Sie das schnellste Produktformat

Wenn eine Produktionslinie mehrere Produkte verarbeitet, messen Sie nicht nur das am einfachsten zu verarbeitende Produkt. Angenommen, eine Linie verarbeitet 500-ml- und 1,5-l-Flaschen. Die kleinere Flasche passiert den Codierer möglicherweise schneller, während die größere Flasche weniger Platz um den Druckkopf herum lässt. Dokumentieren Sie beide Fälle.

Notieren Sie für jedes Format die maximale Förderbandgeschwindigkeit, den Produktabstand, den Codierbereich und den vollständigen Code. Geben Sie diese Werte dem Lieferanten beim Vergleich von Codier- und Markierungsmaschinen an.

Ordnen Sie die Maschine dem zu markierenden Material zu.

Sobald die Geschwindigkeitsanforderung feststeht, platzieren Sie das tatsächliche Produktmaterial daneben. Beginnen Sie nicht mit einem Maschinenmodell und versuchen Sie dann, es auf jeder Oberfläche zum Laufen zu bringen. Einige Kombinationen können bereits beim Testen der Markierung ausgeschlossen werden.

Nicht poröse Materialien benötigen die richtige Tinte oder Markierungsreaktion

PET-Flaschen, Glasbehälter, Aluminiumdosen und Metallteile nehmen keine Tinte auf. Bei einer Maschine, die mit Tinte arbeitet, beobachten Sie, was passiert, nachdem der Code auf die Oberfläche gelangt ist.

Drucken Sie den Code und lassen Sie ihn die gleiche Trocknungszeit wie in der Produktionslinie. Behandeln Sie das Produkt anschließend wie in der Produktion üblich. Wenn Tinte beim Kontakt der Flaschen abfärbt, an einer Führung verschmiert oder sich leicht von der Oberfläche abwischen lässt, ist diese Tinteneinstellung nicht für den Einsatz geeignet.

Flexible Materialien benötigen einen stabilen Codierungspunkt

Film, Folie und Kabel bewegen sich während des Codiervorgangs weiter. Ihr Weg am Druckkopf vorbei wird daher Teil der Maschineneinrichtung.

Sehen Sie sich den Film in normaler Geschwindigkeit an. Bewegt er sich seitlich, verschiebt sich auch die Codeposition. Achten Sie am Kabel auf vertikale oder seitliche Bewegungen, die den Abstand zwischen Kabel und Druckkopf verändern.

Betrachten Sie die Umgebungsbedingungen der Maschine.

Überprüfen Sie den vorgesehenen Maschinenstandort während der Produktion und Reinigung. Ein sauberer Bereich während des Stillstands kann nach acht Stunden Produktionszeit ganz anders aussehen. Achten Sie darauf, was tatsächlich den Codierer erreicht und wo es sich ansammelt.

Staub um den Programmierplatz

Bei Zement-, Pulver- und Baustoffabfüllanlagen kann sich während der gesamten Schicht feiner Staub auf dem Codierer absetzen. Überprüfen Sie zuerst den Druckkopf, dann den Produktsensor, die Kühlöffnungen, die Anschlüsse und die freiliegenden Bedienelemente.

Der Standort kann das Problem verschlimmern. Ein Codiergerät, das unterhalb eines staubigen Förderbandes oder in der Nähe einer Beutelabfüllstelle montiert ist, wird mehr Staub abbekommen als ein Gerät, das weiter vom Produktauslauf entfernt positioniert ist.

Wasser und Abwaschen

Gehen Sie während der normalen Reinigung um den Codierungsbereich herum. Prüfen Sie, ob Wasser nur auf den Boden gelangt oder auch auf den Drucker, den Druckkopf, den Sensor, die Kabel und die Anschlüsse.

Ein paar Tropfen aus nassen Flaschen unterscheiden sich von einem Schlauch, der in jeder Schicht neben der Maschine verwendet wird. Dokumentieren Sie, ob es in der Nähe zu Spritzern, Kondenswasserbildung, regelmäßiger Reinigung oder Hochdruckreinigung kommt.

Berücksichtigen Sie diese Bedingungen bei der Überprüfung der Schutzart und der Installationsanforderungen der Maschinenverkleidung. Legen Sie den Schutz nicht allein deshalb fest, weil die Anlage als Nassproduktionsbereich eingestuft ist.

Führen Sie die in die engere Auswahl gekommene Maschine an Ihrem realen Job aus.

Sobald Sie sich für eine Maschine entschieden haben, testen Sie sie nahe der Leistungsgrenze, die Sie voraussichtlich nutzen werden. Eine Demonstration bei niedriger Geschwindigkeit mit einer kurzen Beispielnachricht sagt Ihnen nur sehr wenig darüber aus, wie sich die Maschine während eines vollständigen Produktionslaufs verhalten wird.

Mit maximaler geplanter Geschwindigkeit fahren

Stellen Sie den Testlauf auf die höchste auf Ihrem Auswahlblatt vermerkte Geschwindigkeit ein. Wenn die Produktionslinie normalerweise zwischen 180 und 240 Flaschen pro Minute läuft, führen Sie einen Lauf mit 240 Flaschen pro Minute durch. Behalten Sie den üblichen Produktabstand bei. Nehmen Sie während des gesamten Produktionslaufs Proben, anstatt nur die ersten Flaschen zu prüfen.

Beobachten Sie die Druckposition bei steigender Geschwindigkeit. Der Code sollte vollständig bleiben und sich im selben Codierungsbereich befinden.

Drucken Sie den anspruchsvollsten Code

Verwenden Sie die längste erwartete Nachricht in dieser Zeile. Falls einige Produkte eine Zeile und andere drei benötigen, testen Sie das dreizeilige Format.

Verfahren Sie genauso mit der Zeichengröße. Falls für die Produktion ein größeres Datum oder ein DataMatrix-Code erforderlich ist, fügen Sie diesen in die Testversion ein, anstatt die Standardtestnachricht des Anbieters zu verwenden.

Verwenden Sie das schwierigste Produktformat

Wählen Sie das Produkt, das der Maschine den geringsten Platz zum Arbeiten lässt. Dies kann beispielsweise eine kleine Flasche mit nur 15 mm Platz für den Code sein, eine dunkle Komponente mit geringem Markierungskontrast oder ein Produkt, das schneller am Druckkopf vorbeiläuft als die anderen.

Häufig gestellte Fragen zur Auswahl von Codier- und Markierungsgeräten

Vorteile einer Partnerschaft mit LeadTech

Codier- und Markierungsmaschinen für verschiedene Produktionsaufgaben

LeadTech produziert Anlagen für Continuous Inkjet, Lasermarkierung und Piezo-Inkjet. Das aktuelle Sortiment umfasst CIJ-Maschinen für die variable Produktionscodierung, CO₂-, Faser- und UV-Lasersysteme sowie Piezo-Inkjet-Anlagen für den Mittel- und Großformatdruck.

Die Auswahl kann bereits beim Auftrag selbst beginnen. Senden Sie uns die Produktinformationen, den benötigten Code, die maximale Geschwindigkeit und die Umgebungsbedingungen am Codierpunkt. LeadTech gibt an, dass bei der Anwendungsentwicklung Material, Linienbedingungen, Codeinhalt und Prüfanforderungen berücksichtigt werden, bevor eine Lösung empfohlen wird.

Kundensupport weltweit

LeadTech wurde 2011 gegründet und verfügt aktuell über mehr als 85 Vertriebspartner weltweit sowie über 80.000 installierte Einheiten. Das Unternehmen wirbt auf seiner Website außerdem mit einem technischen Support, der rund um die Uhr erreichbar ist.

Für Käufer außerhalb Chinas sind folgende Punkte vor dem Kauf zu besprechen: Wer übernimmt die Installation in Ihrem Land, woher stammen Verbrauchsmaterialien und Ersatzteile und welches Team ist für den Kundendienst an Ihrem Standort zuständig?