Como selecionar uma máquina de codificação e marcação com base na velocidade, no material e no ambiente de produção.

Comece com o produto no ponto de codificação.

Observe o produto no local onde a impressão será realizada. Sua posição e movimentação nesse ponto revelam mais do que a produção diária total. Uma garrafa chega com um espaço entre os produtos, enquanto o cabo corre continuamente. O filme acompanha a máquina de embalagem e um componente pode chegar em um suporte fixo.

Meça o espaço disponível para codificação.

Comece pelo produto. Meça a área disponível para o código completo. Deixe de fora as bordas da etiqueta, costuras, nervuras, dobras e outras áreas onde você não deseja a impressão.

Em seguida, meça o espaço ao redor da esteira ou da máquina. A cabeça de impressão precisa estar em uma posição de montagem que mantenha a distância necessária do produto. O sensor também precisa ter uma visão desobstruída de cada embalagem onde a detecção do produto é necessária.

Use o formato de produto mais rápido

Se uma linha de produção processa vários produtos, não meça apenas o produto mais fácil de processar. Suponha que uma linha processe garrafas de 500 ml e 1,5 L. A garrafa menor pode passar pelo codificador mais rapidamente, enquanto a garrafa maior pode deixar menos espaço livre ao redor da cabeça de impressão. Registre as duas situações.

Para cada formato, anote a velocidade máxima da esteira, o espaçamento entre os produtos, a área de codificação e o código completo. Forneça esses dados ao fornecedor ao comparar máquinas de codificação e marcação.

Combine a máquina com o material a ser marcado.

Assim que a velocidade necessária estiver clara, coloque o material real do produto ao lado. Não comece com um modelo de máquina e depois tente adaptá-lo a todas as superfícies. Algumas combinações podem ser descartadas logo no primeiro teste.

Materiais não porosos exigem a tinta ou a marcação adequada.

Garrafas PET, potes de vidro, latas de alumínio e peças metálicas não absorvem tinta. Com uma impressora à base de tinta, observe o que acontece depois que o código se deposita na superfície.

Imprima o código e aguarde o mesmo tempo de secagem disponível na linha de produção. Em seguida, manuseie o produto como faria na produção em série. Se a tinta transferir quando as garrafas se tocarem, borrar ao encostar em uma guia ou se desprender facilmente da superfície, essa configuração de tinta não está pronta para uso.

Materiais flexíveis precisam de um ponto de codificação estável.

O filme, a folha e o cabo continuam se movendo enquanto o código é aplicado. Seu trajeto em frente à cabeça de impressão, portanto, torna-se parte da configuração da máquina.

Assista ao filme em velocidade normal de reprodução. Se ele se mover lateralmente, a posição do código se moverá junto. No cabo, procure por movimentos verticais ou laterais que alterem a distância entre o cabo e a cabeça de impressão.

Observe as condições ao redor da máquina.

Verifique a localização proposta para a máquina durante a produção e a limpeza. Uma área limpa durante a parada pode parecer muito diferente após oito horas de funcionamento da linha. Observe o que realmente chega ao codificador e onde se acumula.

Poeira ao redor da estação de programação

Em linhas de produção de cimento, pó e materiais de construção, poeira fina pode se depositar no codificador ao longo do turno. Inspecione primeiro a cabeça de impressão, depois o sensor do produto, as aberturas de ventilação, os conectores e os controles expostos.

A localização pode agravar o problema. Um codificador montado abaixo de uma esteira empoeirada ou próximo a um ponto de enchimento de sacos receberá mais poeira do que um posicionado longe da descarga do produto.

Água e lavagem

Durante a limpeza normal, percorra a área de codificação. Verifique se a água atinge apenas o chão ou também a impressora, a cabeça de impressão, o sensor, os cabos e os conectores.

Algumas gotas de garrafas molhadas são diferentes de uma mangueira sendo usada ao lado da máquina a cada turno. Registre se a área apresenta respingos, condensação, lavagem regular ou limpeza de alta pressão nas proximidades.

Utilize essas condições ao verificar a classificação de proteção e os requisitos de instalação da máquina. Não especifique a proteção simplesmente porque a fábrica é classificada como uma área de produção úmida.

Execute a máquina pré-selecionada no seu trabalho real.

Depois de escolher uma máquina, teste-a perto dos limites de uso previstos. Uma demonstração em baixa velocidade com uma mensagem de exemplo curta diz muito pouco sobre como a máquina se comportará durante uma produção em larga escala.

Percorra na velocidade máxima planejada.

Configure o teste na velocidade mais alta registrada na sua planilha de seleção. Se a linha normalmente processa entre 180 e 240 garrafas por minuto, inclua um teste a 240. Mantenha também o espaçamento normal entre os produtos. Colete amostras ao longo de todo o processo, em vez de verificar apenas as primeiras garrafas.

Observe a posição de impressão conforme a velocidade aumenta. O código deve permanecer completo e na mesma área de codificação.

Imprima o código mais exigente

Use a mensagem mais longa possível nessa linha. Se alguns produtos precisarem de uma linha e outros de três, teste o formato de três linhas.

Faça o mesmo com o tamanho dos caracteres. Se a produção exigir uma data maior ou um código DataMatrix, inclua-o na versão de teste em vez de usar a mensagem de teste padrão do fornecedor.

Use o formato de produto mais resistente.

Escolha o produto que ofereça menos espaço para a máquina trabalhar. Pode ser um frasco pequeno com apenas 15 mm disponíveis para o código, um componente escuro com baixo contraste de impressão ou um produto que passe pela cabeça de impressão mais rapidamente do que os outros.

Perguntas frequentes sobre a seleção de equipamentos de codificação e marcação

Benefícios de ser parceiro da LeadTech

Máquinas de codificação e marcação para diferentes trabalhos de produção

A LeadTech fabrica equipamentos de impressão contínua a jato de tinta, marcação a laser e jato de tinta piezoelétrico. Sua linha atual inclui máquinas CIJ para codificação de produção variável, sistemas de laser de CO₂, fibra e UV, e equipamentos de jato de tinta piezoelétrico para impressão de médio e grande formato.

A escolha pode começar pelo próprio trabalho. Envie o material do produto, o código necessário, a velocidade máxima e as condições do ponto de codificação. A LeadTech afirma que seu trabalho de aplicação considera o material, as condições da linha, o conteúdo do código e os requisitos de inspeção antes de recomendar uma solução.

Suporte para clientes em todo o mundo.

A LeadTech foi fundada em 2011 e atualmente conta com mais de 85 distribuidores globais e uma base instalada de mais de 80.000 unidades. A empresa também oferece suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana, em seu site.

Para compradores que atuam fora da China, estes são pontos importantes a serem discutidos antes da compra: quem realiza a instalação em seu país, de onde vêm os consumíveis e peças de reposição e qual equipe presta assistência técnica em sua região.