Produttore leader della stampante LeadTech nella codifica & Marcatura dell'industria dal 2011.
Come scegliere una macchina per codifica e marcatura in base a velocità, materiale e ambiente di produzione
Non tutte le macchine di codifica funzionano alla stessa velocità, sullo stesso materiale o nelle stesse condizioni di fabbrica. Una stampante adatta a una linea di produzione di cartoni potrebbe non essere idonea per bottiglie in rapido movimento o per un impianto di produzione di cavi polveroso.
Ciò rende la selezione della macchina più specifica rispetto al semplice confronto della velocità di stampa su una scheda tecnica. È necessario conoscere la velocità massima della linea, la superficie da marcare e le condizioni intorno al punto di codifica. Una volta chiariti questi aspetti, è possibile confrontare apparecchiature di codifica e marcatura rispetto al lavoro che effettivamente svolgerà.
Iniziate dal prodotto nel punto di codifica
Osservate il prodotto nel punto in cui avverrà la stampa. La sua posizione e il suo movimento in quel punto vi dicono più della produzione giornaliera totale. Una bottiglia arriva con uno spazio tra i prodotti, mentre il cavo scorre ininterrottamente. La pellicola segue la macchina confezionatrice e un componente può arrivare in un supporto fisso.
Misurare lo spazio disponibile per la programmazione
Inizia dal prodotto. Misura l'area disponibile per l'intero codice. Escludi i bordi dell'etichetta, le cuciture, le nervature, le pieghe e altre aree in cui non desideri stampare.
Successivamente, misurate lo spazio intorno al nastro trasportatore o alla macchina. La testina di stampa deve essere montata in modo da mantenere la distanza richiesta dal prodotto. Il sensore, inoltre, deve avere una visuale libera di ogni confezione in cui è necessario rilevare il prodotto.
Utilizza il formato prodotto più veloce
Se una linea di produzione gestisce diversi prodotti, non prendete le misure solo da quello più semplice. Supponiamo che una linea produca bottiglie da 500 ml e da 1,5 l. La bottiglia più piccola potrebbe passare più velocemente attraverso il codificatore, mentre quella più grande potrebbe lasciare meno spazio intorno alla testina di stampa. Registrate entrambe le condizioni.
Per ogni formato, annotare la velocità massima del nastro trasportatore, la distanza tra i prodotti, l'area di codifica e la capacità di codifica completa. Fornire questi dati al fornitore quando si confrontano macchine per la codifica e la marcatura.
Abbinare la macchina al materiale da marcare
Una volta chiarito il requisito di velocità, affiancatelo al materiale effettivo del prodotto. Non partite da un modello di macchina per poi cercare di farlo funzionare su ogni superficie. Alcune combinazioni possono essere scartate non appena si effettua la prova di stampa.
I materiali non porosi richiedono la giusta risposta di inchiostro o marcatura
Bottiglie in PET, barattoli di vetro, lattine di alluminio e parti metalliche non assorbono l'inchiostro. Con una macchina a inchiostro, osserva cosa succede dopo che il codice si deposita sulla superficie.
Stampa il codice e lascialo asciugare per lo stesso tempo disponibile sulla linea. Quindi maneggia il prodotto come faresti in produzione. Se l'inchiostro si trasferisce quando le bottiglie si toccano, sbava contro una guida o si pulisce facilmente dalla superficie, la configurazione dell'inchiostro non è pronta per l'uso.
I materiali flessibili necessitano di un punto di codifica stabile
La pellicola, la lamina e il cavo continuano a muoversi durante l'applicazione del codice. Il loro percorso davanti alla testina di stampa diventa quindi parte integrante della configurazione della macchina.
Guarda il filmato a velocità normale. Se si muove lateralmente, la posizione del codice si sposterà con esso. Sul cavo, cerca eventuali movimenti verticali o laterali che modificano la distanza tra il cavo e la testina di stampa.
Osserva le condizioni intorno alla macchina
Verificate la posizione prevista per la macchina durante la produzione e la pulizia. Un'area pulita durante l'arresto può apparire molto diversa dopo che la linea ha funzionato per otto ore. Prendete nota di cosa effettivamente raggiunge il codificatore e dove si accumula.
Polvere intorno alla postazione di programmazione
Sulle linee di produzione di cemento, polveri e materiali edili, la polvere fine può depositarsi sulla testina di stampa durante tutto il turno. Controllare prima la testina di stampa, poi il sensore di prodotto, le aperture di raffreddamento, i connettori e i comandi esposti.
La posizione può aggravare il problema. Un codificatore montato sotto un nastro trasportatore polveroso o vicino a un punto di riempimento dei sacchetti riceverà più polvere rispetto a uno posizionato lontano dallo scarico del prodotto.
Acqua e lavaggio
Durante le normali operazioni di pulizia, ispezionate l'area del punto di codifica. Verificate se l'acqua raggiunge solo il pavimento o anche la stampante, la testina di stampa, il sensore, i cavi e i connettori.
Poche gocce provenienti da bottiglie bagnate sono diverse da quelle provenienti da un tubo flessibile utilizzato accanto alla macchina a ogni turno. Annotare se l'area è soggetta a schizzi, condensa, lavaggi regolari o pulizia ad alta pressione nelle vicinanze.
Utilizzare queste condizioni per verificare la classificazione di protezione dell'involucro della macchina e i requisiti di installazione. Non specificare la protezione solo perché l'impianto è classificato come area di produzione umida.
Metti in funzione la macchina selezionata per il tuo lavoro reale
Una volta individuata la macchina più adatta, testatela in condizioni prossime ai limiti di utilizzo previsti. Una dimostrazione a bassa velocità con un breve messaggio di esempio fornisce poche informazioni sul comportamento della macchina durante un ciclo di produzione completo.
Eseguire alla velocità massima prevista
Imposta la velocità di prova al valore massimo registrato nella scheda di selezione. Se la linea normalmente produce tra 180 e 240 bottiglie al minuto, includi una prova a 240. Mantieni anche la normale spaziatura tra i prodotti. Preleva campioni durante tutta la produzione, anziché controllare solo le prime bottiglie.
Osservate la posizione di stampa all'aumentare della velocità. Il codice dovrebbe rimanere completo e nella stessa area di codifica.
Stampa il codice più impegnativo
Utilizza il messaggio più lungo previsto per quella riga. Se alcuni prodotti richiedono una riga e altri tre, prova il formato a tre righe.
Fate lo stesso con la dimensione dei caratteri. Se la produzione richiede una data più grande o un codice DataMatrix, includetelo nella prova invece di utilizzare il messaggio di prova standard del fornitore.
Utilizzare il formato prodotto più difficile
Scegli il prodotto che lascia meno spazio alla macchina per lavorare. Potrebbe trattarsi di una piccola bottiglia con soli 15 mm disponibili per il codice, un componente scuro con scarso contrasto del segno, oppure un prodotto che passa attraverso la testina di stampa più velocemente degli altri.
Domande frequenti sulla scelta delle apparecchiature di codifica e marcatura
Come faccio a sapere di quale macchina per la codifica a velocità ho bisogno?
Utilizza la velocità più elevata per il prodotto che intendi codificare. Per bottiglie, cartoni o singoli componenti, registra i prodotti al minuto, la velocità del nastro trasportatore e la distanza minima tra i prodotti. Per cavi, tubi o pellicole, utilizza i metri al minuto.
Fornisci al fornitore anche il codice completo. Una macchina progettata per una determinata velocità di linea deve comunque essere in grado di stampare il numero di caratteri, righe o codice 2D richiesto a quella velocità.
È possibile che una singola macchina di codifica funzioni a diverse velocità di produzione?
Sì, a condizione che tali velocità rientrino nell'intervallo operativo della macchina per il tuo codice. Se una linea funziona a 120 confezioni al minuto per un prodotto e a 200 per un altro, testa entrambi i formati. Non dare per scontato che un codice approvato a 120 confezioni al minuto stamperà esattamente allo stesso modo a 200. Utilizza il formato più veloce e il messaggio di produzione completo per l'approvazione finale.
Cosa devo controllare quando installo un codificatore su una linea idrica?
Innanzitutto, individua la provenienza dell'acqua. Prodotti bagnati, condensa, schizzi occasionali e lavaggi frequenti creano condizioni di installazione diverse.
Verificare il grado di protezione specificato per la macchina in relazione all'esposizione prevista in quella posizione. Prestare attenzione alla testina di stampa, al sensore, ai collegamenti elettrici e agli ingressi dei cavi, nonché al quadro elettrico principale. Se l'area viene lavata, ispezionare la posizione di codifica durante la pulizia prima di fissare il punto di installazione definitivo.
Quali informazioni devo fornire a un fornitore di macchine codificatrici?
Invia al fornitore informazioni sufficienti per riprodurre il lavoro:
Prodotto e materiale esatto
Codice di produzione completo
Velocità massima della linea
Spazio minimo tra i prodotti
Area di codifica disponibile
Condizioni della superficie nel punto di codifica
Temperatura, acqua, polvere o altre condizioni intorno alla macchina
Foto o video del punto di installazione proposto
Campioni di prodotto, ove possibile
Ciò offre al fornitore un'applicazione specifica anziché una richiesta generica per una macchina di codifica veloce o industriale.
Vantaggi della collaborazione con LeadTech
Macchine di codifica e marcatura per diverse lavorazioni produttive
LeadTech produce apparecchiature a getto d'inchiostro continuo, marcatura laser e getto d'inchiostro piezoelettrico. La sua gamma attuale comprende macchine a getto d'inchiostro continuo per la codifica di produzione variabile, sistemi laser a CO₂, a fibra e UV, e apparecchiature a getto d'inchiostro piezoelettrico per la stampa di medio e grande formato.
La scelta può partire dal lavoro stesso. Invia le informazioni sul materiale del prodotto, il codice richiesto, la velocità massima e le condizioni intorno al punto di codifica. LeadTech afferma che il suo lavoro di progettazione tiene conto del materiale, delle condizioni della linea, del contenuto del codice e dei requisiti di ispezione prima di raccomandare una soluzione.
Assistenza clienti in tutto il mondo
LeadTech è stata fondata nel 2011 e attualmente vanta oltre 85 distributori a livello globale e una base installata di oltre 80.000 unità. L'azienda offre inoltre un servizio di assistenza tecnica 24 ore su 24, 7 giorni su 7, come indicato sul proprio sito web.
Per gli acquirenti che operano al di fuori della Cina, questi sono punti utili da discutere prima dell'acquisto: chi si occupa dell'installazione nel vostro Paese, da dove provengono i materiali di consumo e i pezzi di ricambio e quale team gestisce l'assistenza nella vostra zona.
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