Тенденции развития и применения станков для лазерной маркировки CO2

Области применения лазера очень широки. Как направление применения лазера, лазерный сварочный аппарат основан на сочетании традиционной технологии обработки и современных лазерных технологий.

Из-за высокой плотности мощности и быстрого выделения энергии при лазерной сварке эффективность обработки выше, чем у традиционного метода, а обработка лазерной сваркой имеет более высокие характеристики обработки, чем традиционная обработка. Лазерная сварка заключается в использовании высокоэнергетических лазерных импульсов для локального нагрева материала на небольшой площади. Энергия лазерного излучения диффундирует внутрь материала за счет теплопроводности, и материал плавится, образуя определенную расплавленную ванну.

Лазерный сварочный аппарат — это новый тип метода сварки, в основном предназначенный для сварки тонкостенных материалов и прецизионных деталей. Он может выполнять точечную, стыковую, стежковую, герметизирующую сварку и т. д. , высокое соотношение сторон, небольшая ширина сварного шва, небольшая зона термического влияния, небольшая деформация, высокая скорость сварки, гладкий и красивый сварной шов, отсутствие необходимости или простая обработка после сварки, высокое качество сварного шва, отсутствие пор и возможность точного контроля, фокусировка Пятно небольшое, точность позиционирования высокая, автоматизацию легко реализовать.

Традиционный процесс требует использования укладки листов для сварки, а лазерная сварка не требует контакта с поверхностью обрабатываемого изделия в течение всего процесса, поэтому процесс лазерной обработки имеет преимущества, с которыми не могут сравниться традиционные методы сварки.

Для повышения точности сварки необходимо постоянно модернизировать лазерный сварочный аппарат, что делает технологию лазерной сварки все более широко применяемой в области микрообработки. Дефекты лазерной сварки постепенно вытеснили традиционные методы обработки.