Co2 lazer markalama makinesinin gelişme eğilimi ve uygulaması

Lazerin uygulama alanları oldukça geniştir. Lazer uygulamasının yönü olarak lazer kaynak makinesi, geleneksel işleme teknolojisi ile modern lazer teknolojisinin birleşimine dayanmaktadır.

Lazer kaynağının yüksek güç yoğunluğu ve hızlı enerji salınımı nedeniyle, işleme verimliliği geleneksel yönteme göre daha yüksektir ve lazer kaynak işlemi, geleneksel işleme göre daha üstün işleme özelliklerine sahiptir. Lazer kaynağı, malzemeyi küçük bir alanda lokal olarak ısıtmak için yüksek enerjili lazer darbeleri kullanmaktır. Lazer radyasyonunun enerjisi, ısı iletimi yoluyla malzemenin iç kısmına yayılır ve malzeme, belirli bir erimiş havuz oluşturmak üzere eritilir.

Lazer kaynak makinesi, esas olarak ince duvarlı malzemelerin ve hassas parçaların kaynağı için yeni bir kaynak yöntemi türüdür ve nokta kaynağı, alın kaynağı, dikiş kaynağı, sızdırmazlık kaynağı vb. gerçekleştirebilir. , Yüksek en-boy oranı, Küçük kaynak genişliği, Küçük ısıdan etkilenen bölge, Küçük deformasyon, Hızlı kaynak hızı, Pürüzsüz ve güzel kaynak, Kaynak sonrası gerek yok veya basit işlem, Yüksek kaynak kalitesi, gözenek yok ve hassas bir şekilde kontrol edilebilir, Odaklanma nokta küçüktür, konumlandırma doğruluğu yüksektir ve otomasyonun gerçekleştirilmesi kolaydır.

Geleneksel prosesin kaynak için levha istiflemeyi kullanması gerekir ve lazer kaynağının tüm proses boyunca işlenmiş öğenin yüzeyine temas etmesine gerek yoktur, bu nedenle lazer işleme prosesi, geleneksel kaynak yöntemlerinin karşılayamayacağı avantajlara sahiptir.

Kaynak hassasiyetini arttırmak için, lazer kaynak teknolojisinin mikro işleme alanında giderek daha yaygın olarak kullanılmasını sağlayan lazer kaynak makinesinin sürekli olarak yükseltilmesi gerekmektedir. Lazer kaynağının kusurları yavaş yavaş geleneksel işleme yöntemlerinin yerini almıştır.