Co2 레이저 마킹기 개발 동향 및 적용

레이저 응용 분야는 매우 넓습니다. 레이저 응용의 방향으로 레이저 용접기는 전통적인 가공 기술과 현대 레이저 기술의 결합을 기반으로 합니다.

레이저 용접의 높은 출력 밀도와 빠른 에너지 방출로 인해 기존 방법보다 가공 효율이 높으며 레이저 용접 가공은 기존 가공보다 우수한 가공 특성을 가지고 있습니다. 레이저 용접은 고에너지 레이저 펄스를 사용하여 작은 영역에서 재료를 국부적으로 가열하는 것입니다. 레이저 방사선의 에너지는 열전도를 통해 재료 내부로 확산되고 재료는 녹아 특정 용융 풀을 형성합니다.

레이저 용접기는 주로 얇은 재료와 정밀 부품의 용접을 위한 새로운 유형의 용접 방법으로 스폿 용접, 맞대기 용접, 스티치 용접, 실링 용접 등을 실현할 수 있습니다. , 높은 종횡비, 작은 용접 폭, 작은 열 영향 영역, 작은 변형, 빠른 용접 속도, 부드럽고 아름다운 용접, 용접 후 필요 또는 간단한 처리 없음, 높은 용접 품질, 기공 없음, 정밀 제어 가능, 초점 스팟이 작고 위치 정확도가 높으며 자동화를 실현하기 쉽습니다.

기존 공정에서는 용접을 위해 시트 스태킹을 사용해야 하며, 레이저 용접은 전체 공정에서 가공 품목의 표면에 접촉할 필요가 없으므로 레이저 가공 공정은 기존 용접 방법과 비교할 수 없는 장점을 가지고 있습니다.

용접의 정밀도를 향상시키기 위해서는 레이저 용접기를 지속적으로 업그레이드해야 하며, 이로 인해 레이저 용접 기술이 미세 가공 분야에서 점점 더 널리 사용됩니다. 레이저 용접의 결함은 점차 전통적인 가공 방법을 대체해 왔습니다.