Kodlamada LeadTech yazıcı lider üreticisi & 2011'den bu yana Markalama Sektörü.
Lazer kazıma teknolojisi yavaş yavaş günlük hayatımıza giriyor. Lazer gravür grafikleri uyguladığımızda bu tür bir sorunla sıklıkla karşılaşıyoruz:
Lazer gravür neden gerçekten işe yarıyor? Düzensiz mi olacak?
1. İlgili alanın içeriğini işaretlemek için odak dışını kullanın: Odak dışı işaretleme yöntemi, her odaklama aynasının eşleşen bir odak derinliği alanı olması nedeniyle lazer enerjisi sorununu dikkate almalıdır ve odak dışı işaretleme yöntemi, lazer enerjisi sorununu dikkate almalıdır. Odaklama yöntemi kolayca geniş alan işaretleme desenine yol açacaktır, kenar odak derinliği kritik noktasındadır veya odak derinliği alanını aşmaktadır, bu da kolayca gerçek etkinin homojen olmamasına yol açabilmektedir. .
2. Termal lens olgusu: Işık optik lensten geçtiğinde (kırılma, yansıma), lens sıcak olacak ve hafif deformasyona neden olacaktır. Bu deformasyon odak noktasını yükseltecek ve odak uzunluğunu kısaltacaktır. Makine ekipmanı sabit olup, odak noktasına uzaklığı ayarlandığı takdirde, ışık açıldıktan belli bir süre sonra termal mercek olgusu nedeniyle ham maddeye etki eden ışığın enerji yoğunluğu değişecektir.
3. Işık çıkış noktası kapalıdır, yani ışık noktası galvanometre ve alan aynasından geçtikten sonra eksiktir ve yeterince yuvarlak değildir: ışık çıkış başlığı sabit ve sabittir. Mercek galvanometre ile aynı hizada değildir; bu durum, ışık galvanometreden geçtiğinde ışık noktasının bir kısmının kaplanmasına neden olur. Başka bir durum daha var, yani galvanometrenin saptırma merceği hasar görmüş ve alınan ışık ışını merceğin hasarlı bölgesinden geçtiğinde etkili bir şekilde yansıtılamıyor. Dolayısıyla merceğin hasarlı bölgesinden geçen lazer ışınının lazer enerjisi, merceğin hasarsız bölgesinden geçen lazer ışınının lazer enerjisi, u200bu200b merceğin hasarsız alanından farklıdır ve sonuç olarak, ham maddeye etki eden ışık enerjisi de farklıdır.
4. Hammaddelerin yüzeyindeki film kalınlığının farklı olması veya fiziksel özelliklerinin değişmesi gibi hammaddelerden dolayı: Hammaddeler özellikle ışık enerjisinin reaksiyonuna karşı hassastır. Genellikle aynı hammadde altında ışık enerjisinin hammadde hasar eşiğine ulaşması karşılık gelir. Hammadde yüzeyindeki kaplamanın kalınlığı farklı olduğunda veya diğer bazı fiziksel işlemler yeterince eşit olmadığında.
5. Makine ve ekipmanın aynı yatay düzlemi hizalanmamıştır, yani fotoiletken mercek veya alan merceği merceği ile üretim ve işleme masası aynı yatay düzlemde değildir: İkisi aynı yatay düzlemde olmadığından, Alan merceğinden geçtikten sonra, ışık ışınının üretim ve işleme öğelerine ulaşan mesafesi tutarsızdır ve sonuç olarak, üretim ve işleme öğelerinin üzerine düşen ışık ışınının enerjisi farklı enerji yoğunluklarına sahip olacaktır.