이산화탄소 레이저 마킹기의 조각 효과가 고르지 않으면 어떻게 해야 합니까?
레이저 조각 기술은 서서히 우리 일상에 들어오고 있습니다. 레이저 조각 그래픽을 적용하면 종종 이러한 문제가 발생합니다.:
레이저 조각이 실제로 작동하는 이유는 무엇입니까? 고르지 않을까요?
1. 오프 포커스를 사용하여 해당 영역의 내용을 표시합니다. 오프 포커스 마킹 방법은 레이저 에너지 문제를 고려해야 합니다. 왜냐하면 각 포커싱 미러에는 일치하는 초점 깊이 영역이 있고 아웃 오브 포커스를 사용하기 때문입니다. 초점 방식을 사용하면 넓은 영역의 마킹 패턴이 생기기 쉽고 가장자리가 초점 심도 임계점에 있거나 초점 심도 영역을 초과하여 실제 효과가 쉽게 불균일해질 수 있습니다. .
2. 열렌즈 현상: 빛이 광학렌즈(굴절, 반사)를 통과할 때 렌즈가 뜨거워져 약간의 변형이 발생합니다. 이러한 변형은 초점을 높이고 초점 거리를 단축시킵니다. 기계설비를 고정하고 초점에 거리를 맞추면 일정 시간이 지나면 빛이 켜진 후 열렌즈 현상으로 인해 원료에 작용하는 빛의 에너지 밀도가 변화하게 된다.
3. 광 출력 지점이 덮여 있습니다. 즉, 검류계와 필드 미러를 통과한 후 광 지점이 누락되고 충분히 둥글지 않습니다. 광 출력 헤드가 고정되고 고정됩니다. 렌즈가 검류계와 정렬되지 않아 빛이 검류계를 통과할 때 광점의 일부가 가려집니다. 또 다른 상황은 검류계 편향 렌즈가 손상되어 수신된 광선이 렌즈의 손상된 영역을 통과할 때 효과적으로 반사되지 않는 경우입니다. 따라서 u200bu200b렌즈의 손상영역을 통과하는 레이저빔의 레이저에너지와 u200bu200b렌즈의 비손상영역을 통과하는 레이저빔의 레이저에너지가 다르며, 그 결과 원료에 작용하는 빛에너지도 달라지게 된다.
4. 원자재에 따라 원자재 표면의 필름 두께가 다르거나 물리적 특성이 변경됩니다. 원자재는 특히 빛 에너지의 반응에 민감합니다. 일반적으로 동일한 원자재에서 빛 에너지가 원자재 손상 임계값에 도달하는 것이 해당됩니다. 원료 표면의 코팅 두께가 다르거나 기타 물리적 공정이 충분히 균일하지 않은 경우.
5. 기계와 장비의 동일한 수평면이 정렬되지 않았습니다. 즉, 감광체 렌즈 또는 필드 렌즈 렌즈와 생산 및 가공 테이블이 동일한 수평면에 있지 않습니다. 두 개가 동일한 수평면에 있지 않기 때문에 필드 렌즈를 통과한 후 생산 및 가공 품목에 도달하는 광선의 거리가 일정하지 않고 그 결과 생산 및 가공 품목에 떨어지는 광선의 에너지가 서로 다른 에너지 밀도를 갖게 됩니다.
