Какви са технологиите за обработка на лазерната гравираща машина?

Принцип на лазерната гравираща машина

Лазерната обработка на гравиране се основава на технологията за числено управление, а лазерът е обработващата среда. Физическата денатурация на моменталното топене и газификация на обработващи материали при лазерно облъчване постига целта на обработката.

Обща технология за обработка на лазерна гравираща машина

Лого на лазерна гравиране на машината

Маркирането на лазерни гравиране на машини се използва главно върху кожени тъкани. Предимството на лазерната гравираща машина е, че тя може бързо да гравира и издълбае различни модели върху различни кожени тъкани, а работата е гъвкава и в същото време няма да накара кожената повърхност да произвежда деформация, която да отразява цвета и текстурата на самата кожа. Следователно, той е много популярен сред производителите на материали за обувки, горните обувки, багажа, кожените изделия, чанти, кожени дрехи и други производители на обработка.

Лазерна гравираща машина бродерия

Традиционният производствен процес на текстилни тъкани изисква по -късно смилане, гладене, релеф и т.н. В това отношение лазерното гравиране на машината за изгаряне на машината има предимствата на удобното и бързо производство, гъвкавата трансформация на модела, ясен изображение, силен триизмерен смисъл, изцяло изразяващ естествената текстура на различни тъкани и дълготрайна новост. Следователно бродерията на лазерната гравиране на машината е главно подходяща за предприятия: фабрики за дълбока обработка на тъкани, фабрики за довършване на текстилни тъкани, фабрики за облекла, повърхностни аксесоари и предприятия за преработка.

Лазерно гравиране на машини за пръскане

Чрез лазерното облъчване на ЦПУ на лазерната гравираща машина се изпарява багрилото на повърхността на дънковата тъкан, като по този начин се създава модели на изображения, които не избледняват, градиентни модели, скраб за мустаци и други ефекти върху различни дънкови тъкани. Лазерната обработка на спрей за спрей за гравиране е нова, богата обработка на печалбата и пазарно пространство. Следователно, той е много подходящ за фабрики за деним облекла, измиване на фабрики, обработка на предприятия и лица за извършване на добавена стойност и дълбока обработка на деним продукти.

Повече от две трети от текстилните и облеклото тъкани на пазара могат да използват лазерни гравиращи машини за гравиране/изрязване (издълбаване) на различни модели. Традиционният процес на производство на текстилни тъкани изисква по-късна обработка като шлифоване, горещо щамповане, релеф и др., Докато лазерната гравираща машина има предимствата на удобното и бързото производство, гъвкавата трансформация на модела, ясния образ, силен триизмерен смисъл и може напълно да изрази различните аспекти на горящите цветя. Естествената текстура на различни тъкани, както и предимствата да бъдеш нов за дълго време. Ако се комбинира с процеса на издълбаване, това ще бъде завършващото докосване и ще се допълва.

Приложими материали за лазерна гравиране на материали

Плат, плочки, картон, хартия, кожа, PU кожа, бродерия за запазена марка, неметални материали като пластмаси, каучук, бамбук и дървени продукти, дърва, плексиглас, акрил, нефрит, кожа, черупки, рога, животински себум, двуцветни дъски, бамбук и дървени продукти, фигури, бодли, бодли, бодли от PVC, покрити, бамбукови и дървени продукти, панчета, бодли, бодци, бодли от PVC, бодове, бамбукови и дървени продукти.

Предпазни мерки при използване на лазерната гравираща машина

(1) Избягвайте да гледате директно към лазерната светлина с очите си.

(2) Използвайте лазери в контролируеми зони и добавете предупредителни знаци.

(3) Неразрешената употреба не е разрешена и само професионално обучен персонал е разрешен да работи.

(4) Околната среда на пътя на гредата трябва да бъде затворена колкото е възможно повече, за да се предотврати изтичането на лазерна светлина.

(5) Носете подходящи лазерни очила.

(6) Тялото избягва влизането в лъча и неговия обхват на отражение.

(7) Премахнете ненужните отразяващи обекти (като метални материали) до работния обект.

(8) Z до обекта за обработка е добър за правилната оклузия.

(9) Опитайте се да избегнете настройването на лазерното тяло в разгара на човешкото око.

(10) Обърнете внимание на вентилацията или изпускателните условия на среда за лазерна обработка.