La solución a las rebabas de la placa de la máquina de marcado láser.

cuando el 　　 máquina de marcado láser Al procesar acero inoxidable (acero inoxidable y resistente a los ácidos) y placas de aluminio y zinc, la pieza de trabajo tiene rebabas (condición), primero considere los factores de rebabas al dividir acero con bajo contenido de carbono, pero no puede simplemente acelerar la velocidad de división, porque aumentar la velocidad a veces hará que la lámina se parta y no se desgaste (Condición), lo cual es particularmente prominente cuando se procesan paneles de aluminio y zinc.

　　La máquina de codificación láser graba principalmente los trazos de los caracteres a marcar, mientras que la máquina láser de matriz de puntos graba algunos de los caracteres a marcar. Los puntos de seguimiento importantes se dibujan.

Por lo tanto, bajo la misma situación energética, la nueva máquina de codificación láser matricial de puntos imprime más rápido.

Los equipos de codificación láser se pueden dividir en dos tipos: tipo de trazado y tipo de matriz de puntos según las diferentes formas de marcado.

　　 En la actualidad, la mayoría de los equipos de codificación láser que aparecen en el mercado son del tipo de trazado, mientras que el nuevo tipo de equipo de codificación láser adopta un nuevo tipo de tecnología de matriz de puntos: tecnología de retención de matriz de puntos.

La máquina de marcado láser debe usarse en la medida de lo posible en un ambiente libre de polvo, entre 10 ℃ y 35 ℃, y mantener la óptica seca y libre de polvo.

La máquina de marcado láser se utiliza principalmente en algunas ocasiones que requieren una precisión más fina y mayor.

　　 La máquina de marcar es una marca permanente que no se puede borrar. Se vaporiza directamente sobre la superficie del objeto mediante un láser y puede distinguirse a simple vista sin la ayuda de herramientas auxiliares. , Fácil de identificar para los consumidores.

La máquina codificadora rompe con la estandarización y singularidad de la tecnología tradicional de codificación por inyección de tinta, creando un método de codificación completamente nuevo, destacando las características del producto y las diferencias de marca, y mejorando la capacidad competitiva de los productos en el mercado cada vez más feroz de China, y al mismo tiempo proporciona un poderoso herramienta para acortar el ciclo de actualización del producto y flexibilizar la producción.

En este momento, se deben considerar integralmente otros factores de la máquina herramienta para resolverlos, como si se debe reemplazar la boquilla, si el movimiento del riel guía es inestable (wěn dìng), etc.

Cuando la máquina de marcado láser tiene acero con bajo contenido de carbono, la pieza de trabajo tiene rebabas. De acuerdo con los principios de funcionamiento y diseño de la máquina de marcado láser de CO2, el análisis muestra que las siguientes razones son causadas por el procesamiento. La razón principal de las rebabas de las piezas: las posiciones superior e inferior del foco láser no son correctas, el es necesario realizar una prueba de posición de enfoque y el ajuste se realiza de acuerdo con el desplazamiento del enfoque; La potencia de salida del láser (refiriéndose a cuánto trabajo realiza el objeto en una unidad de tiempo) no es suficiente. Es necesario inspeccionar si el generador láser está funcionando normalmente. Si es normal, observe si el valor de salida del botón de control del láser es correcto y ajústelo; la velocidad lineal de la segmentación es demasiado lenta y es necesario agregarla durante el control de control. Gran velocidad lineal; la pureza del gas dividido no es suficiente y es necesario proporcionar gas de trabajo dividido de alta calidad; es necesario probar el enfoque del láser y es necesario probar la posición del enfoque, ajustarla de acuerdo con el desplazamiento del enfoque; el tiempo de funcionamiento de la máquina es demasiado largo y la inestabilidad aumenta), es necesario apagarla y reiniciarla en este momento.

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