레이저 마킹기 플레이트의 Burr에 대한 솔루션

때 　　 레이저 마킹 머신 스테인리스강(스테인리스 및 내산강)과 알루미늄-아연판을 가공하는 경우 가공물에 버(조건)가 있으므로 저탄소강을 분할할 때 버(Burr) 요인을 먼저 고려하십시오. 그러나 단순히 분할 속도를 높일 수는 없습니다. 속도를 높이면 시트가 갈라지고 마모되지 않는 경우가 발생할 수 있습니다(조건). 이는 알루미늄-아연 패널을 가공할 때 특히 두드러집니다.

　　레이저 코딩 기계는 주로 마킹할 문자의 흔적을 새기는 반면, 도트 매트릭스 레이저 기계는 마킹할 문자 중 일부에 중요한 트랙 포인트를 그려냅니다.

따라서 동일한 에너지 상황에서 새로운 도트 매트릭스 레이저 코딩 기계는 더 빠르게 인쇄합니다.

레이저 코딩 장비는 마킹 형태에 따라 스크라이빙 방식과 도트 매트릭스 방식의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

　　 현재 시중에 나와 있는 레이저 코딩 장비의 대부분은 스크라이빙 방식이며, 새로운 유형의 레이저 코딩 장비는 새로운 유형의 도트 매트릭스 기술인 도트 매트릭스 유지 기술을 채택합니다.

레이저 마킹기는 가능한 한 먼지가 없는 10℃-35℃ 환경에서 사용해야 하며 광학 장치를 건조하고 먼지가 없는 상태로 유지해야 합니다.

레이저 마킹기는 더 정밀하고 높은 정밀도가 요구되는 경우에 주로 사용됩니다.

　　 마킹머신은 지워지지 않는 영구적인 마크입니다. 레이저에 의해 물체 표면에서 직접 기화되며, 보조 도구의 도움 없이 육안으로 구별할 수 있습니다. , 소비자가 식별하기 쉽습니다.

코딩 기계는 전통적인 잉크젯 코딩 기술의 표준화와 특이성을 돌파하여 새로운 코딩 방법을 창조하고, 제품 특성과 브랜드 차이를 강조하며, 점점 치열해지는 시장에서 제품을 개선하는 중국의 경쟁력을 제공하는 동시에 강력한 기능을 제공합니다. 제품 업그레이드 주기를 단축하고 유연한 생산을 위한 도구입니다.

이때 노즐을 교체해야 하는지, 가이드 레일의 움직임이 불안정한지 등 공작기계의 다른 요소들을 종합적으로 고려하여 해결해야 합니다.

레이저 마킹 기계에 저탄소강이 있으면 공작물에 버가 발생합니다. CO2 레이저 마킹 기계의 작동 및 설계 원리에 따르면 분석에 따르면 가공으로 인해 다음과 같은 이유가 발생합니다. 부품 버의 주요 원인: 레이저 초점의 상단 및 하단 위치가 정확하지 않습니다. 초점 위치 테스트를 수행해야 하며 초점 오프셋에 따라 조정이 이루어집니다. 레이저의 출력(단위 시간에 물체가 하는 일의 양을 나타냄)이 충분하지 않은 경우, 레이저 발생기가 정상적으로 작동하는지 검사해야 합니다. 정상인 경우 레이저 제어 버튼의 출력 값이 올바른지 관찰하고 조정하십시오. 분할의 선형 속도가 너무 느리므로 제어 제어 중에 추가해야 합니다. 큰 선형 속도; 분할 가스의 순도가 충분하지 않아 고품질 분할 작업 가스를 제공해야 합니다. 레이저의 초점을 테스트해야 하며 초점 위치를 테스트하고 초점 오프셋에 따라 조정해야 합니다. 기계 작동 시간이 너무 길고 불안정합니다. 이때 종료하고 다시 시작해야 합니다.

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