Technologie de traitement laser et estampage chaud

Au cours des dix dernières années, la technologie des parties du corps d'estampage à chaud est passée d'une technologie de niche à une technologie indispensable pour appliquer l'acier à haute résistance pour réduire le poids. En appliquant cette technologie à l'acier à haute résistance, le poids du véhicule est considérablement réduit. Bien sûr, les travaux de recherche et développement des fabricants d'acier dans le domaine de l'acier manganèse-Boron sont une condition préalable.

Depuis le développement de la technologie de traitement laser, sa large gamme d'utilisations est inutile de le dire. L'application de la technologie de traitement laser dans la chaîne de processus d'estampage à chaud est un indicateur du développement de la technologie laser dans des champs plus élevés. Le développement du traitement laser le potentiel est énorme.

L'estampage chaud se forge

Appuyez sur et DIE Appliquez une force externe sur les plaques, les bandes, les tuyaux et les profils, etc., pour produire une déformation ou une séparation plastique, afin d'obtenir la forme souhaitée et les méthodes de formation et de traitement des pièces (pièces d'estampage) de différentes tailles. L'estampage et le forgeage sont à la fois le traitement du plastique (ou le traitement de la pression), collectivement connu sous le nom de forge. Les blancs pour l'estampage sont principalement des plaques en acier et des bandes en acier à froid. AFFAIRES DANS LE MONDE, 60 à 70% sont des assiettes, dont la plupart sont tamponnées en produits finis. La carrosserie, le châssis, le réservoir de carburant, les ailettes de radiateur, les tambours de chaudière, les coquilles de conteneurs, les moteurs, les appareils électriques, les feuilles d'acier en silicium en fer, etc. Il est traité par tamponner. Il existe également un grand nombre de pièces d'estampage dans des produits tels que des instruments, des appareils électroménagers, des vélos, des machines de bureau et des ustensiles de vie.

Du point de vue des utilisateurs, ces aciers au boron de manganèse et l'amélioration du revêtement pose généralement de nouveaux défis pour la chaîne de processus d'estampage à chaud, en particulier pour la technologie laser. Comparé à l'acier d'estampage à froid précédemment utilisé, l'acier au manganèse-Boron nécessite différentes conditions de traitement, et ses différentes caractéristiques dépendent de la teneur en carbone de chaque étape de traitement, en particulier sous l'influence de la chaleur, qui nécessite un développement de processus correspondant.

Dans les étapes en aval de la chaîne de processus d'estampage à chaud, les pièces doivent être coupées dans la plupart des cas. En raison de la dureté élevée et de la résistance à l'usure élevée correspondante dans le fonctionnement traditionnel de réglage mécanique, cette opération doit être effectuée dans la zone de microstructure non étale. Dans le passé, ces opérations n'étaient généralement pas réalisables, mais les lasers se sont largement prouvés comme un outil «sans usure», bien qu'avec des rendements faibles. Dans d'autres applications telles que la coupe de la taille des blancs, par rapport à l'utilisation de la pression mécanique, l'utilisation de la coupe laser présente de nombreux avantages

Les gens utilisent des revêtements de silicium en aluminium à haut point de fusion (AS) pour protéger l'acier dans la fournaise. Cependant, cela affecte négativement le soudage au laser des dépôts métalliques, de sorte que le revêtement doit être retiré avant le processus de soudage. Dans ce cas, le laser s'est avéré être un outil de taux à haute énergie réussi. Dans l'équipement de production, le laser à commutation Q peut complètement retirer le revêtement du bord du blanc. De plus, le processus de spectroscopie plasma induite par le laser (LEP) est utilisé pour une surveillance de la qualité. Dans ce processus, le laser ND: YAG avec une longueur d'impulsion dans la gamme nanoseconde bombarde la zone vide à retirer du revêtement, et analyse spectroscopiquement le plasma de vapeur métallique généré pour déterminer la teneur en aluminium. Une autre méthode réalisable consiste à surveiller le plasma de soudage pendant le processus de soudage laser ultérieur.

L'utilisation de la technologie laser a apporté des solutions efficaces à la chaîne de processus d'estampage à chaud, qui a considérablement favorisé l'utilisation généralisée de l'estampage à chaud.